[发明专利]一种车铣复合加工中心

说明书

本发明公开了一种车铣复合加工中心，包括底座，底座的上表面上立式安装有可转动的回转工作台，底座的上表面上还立式安装有立架，回转工作台位于立架的一侧，立架上安装有Z向滑座，Z向滑座上安装有X向滑座，X向滑座上安装有液压刀塔和主轴箱体，主轴箱体位于液压刀塔的一侧，主轴箱体内安装有带动刀具转动的主轴，主轴箱体的顶部安装有带动主轴转动的伺服电机b，回转工作台的轴心位于主轴的轴心线在X向移动后形成的平面上。既可以车削同时可以进行钻孔和铣削，功能全面，动力强劲，一次装夹，全部工序都可以完成，解决了过去工件加工不停上下机床和调换机床，减小了因为更换加工设备造成的加工误差，同时提高生产效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及车铣一体加工中心，特别是一种车铣复合加工中心。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

而目前国内立式车床只有车削和钻孔功能，安装动力刀塔成本高，动力不足，钻孔效果不理想，而且工件需要进行多次装夹，从而形成装夹误差，因此产品的加工品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一次装夹全部工序都可以完成车铣复合加工中心。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种车铣复合加工中心，包括底座，底座的上表面上立式安装有可转动的回转工作台，底座的上表面上还立式安装有立架，回转工作台位于立架的一侧，立架上安装有Z向滑座，Z向滑座上安装有X向滑座，X向滑座上安装有液压刀塔和主轴箱体，主轴箱体位于液压刀塔的一侧，主轴箱体内安装有带动刀具转动的主轴，主轴箱体的顶部安装有带动主轴转动的伺服电机b，回转工作台的轴心位于主轴的轴心线在X向移动后形成的平面上，X向滑座上还安装有使主轴夹紧刀具的增压缸。

可选的，立架上还设置有刀库，刀库靠近主轴箱体，且刀库远离液压刀塔。

可选的，底座上还安装有伺服电机a，伺服电机a带动回转工作台转动。

可选的，回转工作台上设置有三爪卡盘。

可选的，液压刀塔的底部设置有若干多工位刀架，液压刀塔的顶部设置有伺服电机c，伺服电机c驱动多工位刀架转动。

可选的，立架的顶部设置有伺服电机d，伺服电机d的动力输出端连接有Z向设置的丝杠，Z向滑座与丝杠连接。

可选的，Z向滑座在X向的一侧安装有伺服电机e，伺服电机e的动力输出端连接有X向设置有的丝杠，X向滑座与丝杠连接。

可选的，Z向滑座上还设置有X向的导轨，X向滑座的背部设置有与导轨滑动配合的导向块。

本发明具有以下优点：本发明的车铣复合加工中心既可以车削同时可以进行钻孔和铣削，功能全面，动力强劲，一次装夹，全部工序都可以完成，解决了过去工件加工不停上下机床和调换机床，减小了因为更换加工设备造成的加工误差，同时提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-底座，2-立架，3-回转工作台，4-伺服电机a，5-液压刀塔，6-X向滑座，7-增压缸，8-Z向滑座，9-主轴箱体，10-刀库，11-伺服电机b，12-主轴，13-伺服电机c。

具体实施方式