[发明专利]一种污泥深度脱水的处理方法

权利要求书

1.一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)配制活性污泥炭化液：将活性污泥碳化物破碎，将破碎后的所述活性污泥碳化物与水混合并搅拌，得到活性污泥炭化液；所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；

(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入酸性溶液中并搅拌，得到聚合铝盐样液；

(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并搅拌，得到高分子絮凝液；

(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合并搅拌均匀，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并搅拌，完成对待处理污泥的深度处理；

(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入所述高分子絮凝液并搅拌，得到污泥絮凝体；

(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体进行脱水，即成对污泥的深度脱水。

2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成300-500μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌20-40分钟，即可得到活性污泥炭化液；所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：(150-250)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后在炭化炉中高温炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；所述的炭化包括四个阶段：第一阶段为脱水、脱酸阶段：即在所述炭化炉中以300-400℃高温炭化8-10小时；第二阶段为脱氧阶段：即在所述炭化炉中在400-700℃下热处理2-3小时；第三阶段为赋活阶段：即在所述炭化炉中在800-1000℃下赋活1-3小时；第四阶段为脱氢阶段：即在赋活阶段后以3-5℃/min的降温速率对所述炭化炉进行冷却，冷却至室温，冷却过程中完成对炉中污泥的脱氢过程，最后得到活性污泥碳化物。

4.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入到水中，并用盐酸调节pH为4.5-5.5，然后在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌10-30分钟，得到聚合铝盐样液；所述聚合铝盐与所述水的质量比为1：(25-40)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，所述的聚合铝盐为聚合硫酸铝、聚合氯化铝中的任一种或其混合物。

6.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并在六连搅拌器中以150-180rpm的速率搅拌1-2小时，得到高分子絮凝液；所述高分子絮凝剂与所述水的质量比为(2-5)：1000；所述乙醇与所述水的体积比为(3-8)：100。

7.根据权利要求6所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，所述的高分子絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺中的任一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合并搅拌均匀，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并在六连搅拌器中以200-250rpm的速率搅拌3-5分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；且所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的6-18％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量。