[发明专利]卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切系统及工艺

说明书

本发明涉及一种卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切系统，其特征在于：2D一次套切单元包括依次设置的第一压合轴、第一模切刀具、第二压合轴及第二模切刀具；3D套切单元包括卫星工作站及逆时针依次设置于卫星工作站安装槽内的第三压合轴、第三模切刀具、第四模切刀具、第五模切刀具、第五模切刀具及第六模切刀具；2D二次套切单元包括依次设置的第四压合轴、第七模切刀具及第五压合轴。本发明设计科学合理，利用2D一次套切单元加工产品的一部分，卫星工作站内使用3D方式加工生产高精度产品的一部分，将两部分产品拼接组合在一起后再进行2D二次精准套切，缩短了2D套切工站的长度和距离，提高套切的精度。

技术领域

本发明属于模切机技术领域，涉及卫星式圆刀模切机背胶生产工艺，特别涉及一种卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切系统及工艺。

背景技术

卫星式圆刀模切机在消费电子产品的双面胶、单面胶、保护膜、OCA胶及FPC背胶生产中广泛应用。

原来的圆刀模切机2D套切方式是将两个产品逐步进行套切，在两部分产品全部套切完成后在进行复合套切。这种复合套切距离较远，尺寸变化大，套切精度不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切系统及工艺，缩短了2D套切工站的长度和距离，提高套切的精度。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切系统，其特征在于：包括2D一次套切单元、3D套切单元及2D二次套切单元，所述2D一次套切单元包括依次设置的第一压合轴、第一模切刀具、第二压合轴及第二模切刀具；所述3D套切单元包括卫星工作站及逆时针依次设置于卫星工作站安装槽内的第三压合轴、第三模切刀具、第四模切刀具、第五模切刀具、第五模切刀具及第六模切刀具；所述2D二次套切单元包括依次设置的第四压合轴、第七模切刀具及第五压合轴。

而且，所述2D一次套切单元的第一模切刀具及第二压合轴之间设置有第一辅助去料压合轴。

而且，所述3D套切单元的第五模切刀具及第六模切刀具之间设置有辅助压合轴。

而且，所述2D二次套切单元的第四压合轴与第七模切刀具之间设置有第二辅助去料压合轴。

一种卫星式圆刀模切机2D及3D组合套切工艺，其特征在于：所述工艺的步骤为：

1)将产品下膜、胶及单面胶送入2D一次套切单元，由第一压合轴进行压合，压合后由第一模切刀具进行初步切削，同时由提取胶带将废料提走，由第一辅助去料压合轴再次进行压合及废料提取；

2)将产品上膜送入并与步骤1)的材料共同通过第二压合轴进行压合，压合后由第二模切刀具进行精准套切，同时进行废料提取并送入3D套切单元；

3)将第三压合轴压合完的离型膜及胶送入第三模切刀具进行初步切削，切削完成侯进行废料提取；

4)将原料胶及步骤3)的材料共同送入第四模切刀具进行精准套切，同时进行废料提取；

5)将步骤4)的材料通过第五模切刀具辅助切削，同时由提取胶带将废料提取，随后通过辅助压合轴进行辅助压合；

6)将步骤5)及步骤2)的材料组合，并共同由第六模切刀具进行精准套切，套切完后送入2D二次套切单元；

7)步骤6)的组合材料及单面胶共同通过第四压合轴进行压合，压合后由第二辅助去料压合轴再次进行压合及废料提取；

8)提取完废料后由第七模切刀具进行精准套切，同时进行废料提取，随后通过第五压合轴进行成型压合；

9)将压合成型的产品进行收卷。

本发明的优点和有益效果为：