[发明专利]一种活塞杆智能生产线

说明书

本发明涉及活塞杆加工技术领域，公开了一种活塞杆智能生产线，龙门架的顶部固定连接有滑轨，滑轨的中部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的上表面后部固定连接有第一电机，第一电机连接有第一齿轮，第一齿轮的前侧啮合有齿条，固定板的上表面前部焊接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有第二电机，第二电机第一锥齿轮，第一锥齿轮的下部啮合有第二锥齿轮，第二齿轮的一侧焊接有转动轴，转动轴的一端焊接有第二齿轮，第一齿轮的一侧啮合有升降杆，升降杆的滑动连接有固定套，第二气缸的下部设置有第一传送带，第一传送带的前部设置有第二传送带，第第一传送带的前部侧面设置有加工机，自动抓取送料加工，快速传送。

技术领域

本发明属于活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆智能生产线。

背景技术

自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产。前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。

在活塞杆的生产中，一般均采用人工上件加工，且采用小车推送运输，第一人工加工存在安全隐患，同时在运输过程中速度慢，大大降低活塞杆的生产效率，为解决以上问题，提出一种活塞杆智能生产线。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种活塞杆智能生产线。

本发明采用的技术方案如下：一种活塞杆智能生产线，包括龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的中部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面后部固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合有齿条，所述齿条固定连接在所述龙门架上，所述固定板的上表面前部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下部啮合有第二锥齿轮，所述第二齿轮的一侧焊接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有升降杆，所述升降杆的滑动连接有固定套，所述固定套固定连接在所述固定板上，所述升降杆的底部固定连接有固定座，所述固定座的下部转动连接有转动杆，所述转动杆一端转动连接有第一气缸，所述转动杆的外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下部设置有第一传送带，所述第一传送带的前部设置有第二传送带，所述第第一传送带的前部侧面设置有加工机。

在一优选的实施方式中，所述滑块的数量为两个，且分别设置在所述固定板的底部前侧相对两侧。

在一优选的实施方式中，所述齿条的后侧设置有与所述第一齿轮相契合的齿牙，所述升降杆的后部设置有与所述第二齿轮相契合的齿牙。

在一优选的实施方式中，所述升降杆、所述转动轴、所述第二锥齿轮、所述固定套、第二齿轮、所述固定座、所述第一气缸、所述第二气缸和所述转动杆的数量均为两个，且组成的结构分别位于所述固定板前部左右两侧。

在一优选的实施方式中，所述加工机的数量为两个，且呈相对称设置在所述第一传送带的两侧，且所述加工机的进料口与所述第二气缸夹头中心呈一条直线。

在一优选的实施方式中，所述第一传送带的前部正对所述升降杆的位置，且第二传送带的高度低于所述第一传送带的高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过龙门架上设置的第一电机带动固定板在滑轨上平移和第二电机带动升降杆上下移动调整位置，可自由调整升降杆底部第二气缸的对活塞杆自由夹放位置，不需要人工拿取活塞杆送入加工机，保证人员安全，且两个加工机交叉加工使用，形成不间歇加工循环，提高加工效率。