[发明专利]卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺

说明书

本发明涉及一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺，在过程底纸上模切背胶产品轮廓刀线，并用胶带除去外轮廓背胶废料，再从上侧分别复合离型膜和承载粘膜，将经多层复合后的材料抬起，再通过刮板将原本有切痕的过程底纸剥离下来；最后右辅助站上PET底纸，从而实现最终底纸和上盖膜上均没有背胶的切痕。本发明设计科学合理，生产精度高，可以实现多种软板背胶产品生产工艺，在保证产品良好的尺寸公差的同时，又能实现底纸和盖膜均无模具切痕，确保客户后续自动装配精度和产品盖膜离型效果。

技术领域

本发明属于模切机技术领域，涉及卫星式圆刀模切机背胶生产工艺，特别涉及一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺。

背景技术

卫星式圆刀模切机在消费电子产品的双面胶、单面胶、保护膜、OCA胶及FPC 背胶生产中广泛应用。

当前卫星式圆刀模切机，在早期使用有基材双面胶的情况下，FPC背胶承载膜，都可以有刀具模切后留下的刀痕，对终端客户的装配没有影响。随着无基材胶在FPC 背胶中被大量使用，在PET底纸或者盖膜上留有切痕，会因胶水溢出并渗入刀痕，造成装配过程中产品变形，影响装配精度和装配后去除离型PET时困难等多种问题。

在卫星式圆刀机模切工作过程中，因为多只模具都只能安装于卫星式工作站的大轴上面，由大轴齿轮啮合带动模具运动，而且每层材料根据工艺安排逐层覆合材料，再进行模切、排除废料等工序。而过程中材料层数不能转换，所以模具必须在产品的 PET底纸或者盖膜上留有切痕。卫星式模切机在能实现尺寸高精的的情况下，不能在工艺中去掉已经有切痕的离型膜，不能很好的满足终端客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺，生产精度高，可以实现多种软板背胶产品生产工艺，在保证产品良好的尺寸公差的同时，又能实现底纸和盖膜均无模具切痕，确保客户后续自动装配精度和产品盖膜离型效果。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，其特征在于：包括左辅助工作站、卫星工作站及右辅助站，所述左辅助工作站安装架的安装槽内设置有第一压合胶轴，所述卫星工作站的安装槽内依次设置有第一模切刀具、第二压合胶轴、扩展压合胶轴、定制凹轴、第二模切刀具及钢轴，所述定制凹轴、第二模切刀具及钢轴位于同一安装槽内且从下至上依次安装；所述卫星工作站位于所述拓展压合轴后端设置有刮板；所述右辅助工作站包括两个安装架，所述两个安装架的安装槽内分别设置有第三压合胶轴及第四压合胶轴。

而且，所述卫星工作站最左端安装槽内设置有第五压合胶轴。

而且，所述拓展压合胶轴的个数为3根。

一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述工艺的步骤为：

1)将过程底纸及FPC双面胶送入左辅助工作站，由第一压合胶轴进行压合并送入卫星工作站；

2)在卫星工作站上由第五压合胶轴再次进行压合后通过第一模切刀具进行胶轮廓的模切，同时将废料直接提走或由辅助胶带提走；

3)将背胶上盖膜及承载粘膜送入卫星工作站，与步骤2)模切完的材料共同由第二压合胶轴进行复合；

4)将步骤3)复合完的多层材料抬起并离开卫星工作站表面，并由拓展压合轴压合，压合结束后用刮板将多层材料下层留有胶轮廓切痕的PET离型膜撤掉；

5)将步骤4)的材料经过定制凹轴下端的间隙剥离，FPC双面胶转移上层盖膜后由第二模切刀具自下向上，半切到钢轴上，套切产品外轮廓并去除上盖膜轮廓废料；

6)步骤5)套切完的材料送入右辅助工作站，同时，PET底纸送入右辅助工作站，两者由第三压合胶轴压合，压合后剥离上层承载粘膜，再次由第四压合胶轴进行压合成型。