[发明专利]一种扩散板制造用原料混合装置

说明书

本发明公开了一种扩散板制造用原料混合装置：包括混合壳体、输料绞龙及用于驱动输料绞龙旋转的输料电机，混合壳体包括从下到上依次连接的下输料桶、锥形料筒、筒体，筒体轴心设有与输料绞龙相匹配的上输料桶，下输料桶与输料绞龙相匹配，且下输料桶、上输料桶之间相间设置；下输料桶设有进料料斗，锥形料筒设有出料通道；上输料桶的外表面还设有以上输料桶为旋转轴心的振动筛盘，振动筛盘连接振动发生装置。本发明采用输料绞龙往复循环混合料的方式对其进行混合，当混合料撒落至振动筛盘上方时，能够沿着振动筛盘向其边沿滑动并穿过振动筛盘，通过这种方式可以实现混合料的充分翻转、混合。

技术领域

本发明涉及扩散板制造设备技术领域，具体涉及一种扩散板制造用原料混合装置。

背景技术

扩散板在生产的过程中需要将多种混合料混合，这些混合料包括GPPS原料、发泡剂、扩散剂等。混合料混合的均匀程度在一定程度上决定了产品的好坏，现有技术中通常采用搅拌的方式对这些混合料进行混合，但现有技术中的原料混合装置存在搅拌手段单一，例如通常采用单一的翻转进行混合，由于混合方式的单一导致混合效率较低，如果需要获得较好的混合效果就需要较长的搅拌时间。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种扩散板制造用原料混合装置，解决了现有技术中扩散板制造过程中原料混合效率较低的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种扩散板制造用原料混合装置，其特征在于：包括混合壳体、输料绞龙及用于驱动输料绞龙旋转的输料电机，混合壳体包括从下到上依次连接的下输料桶、锥形料筒、筒体，筒体轴心设有与输料绞龙相匹配的上输料桶，下输料桶与输料绞龙相匹配，且下输料桶、上输料桶之间相间设置；

下输料桶设有进料料斗，锥形料筒设有出料通道；

上输料桶的外表面还设有以上输料桶为旋转轴心的振动筛盘，振动筛盘连接振动发生装置。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，振动发生装置是安装于筒体的振动电机，振动筛盘延伸出筒体侧部，且设有腰型孔，振动电机通过振动拐臂连接于腰型孔。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，振动筛盘的高度从中心到边沿依次降低，且振动筛盘的边沿设有挡圈。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，上输料桶的侧部通过支撑环连接于振动筛盘的中心。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，筒体的侧部设有竖向设置的观察孔。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，锥形料筒还设有用于支撑混合壳体的支腿。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，上输料桶分别通过上镂空支架、下镂空支架连接于锥形料筒、筒体。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种扩散板制造用原料混合装置，输料电机通过链条驱动输料绞龙旋转。

本发明所达到的有益效果：

相对于现有技术，本发明采用输料绞龙往复循环混合料的方式对其进行混合，当混合料撒落至振动筛盘上方时，能够沿着振动筛盘向其边沿滑动并穿过振动筛盘，通过这种方式可以实现混合料的充分翻转、混合。振动筛盘还能够将不符合要求的、外径较大的颗粒过滤掉。本实施例能够提升扩散板原料的混合效率及混合效果，降低混合料的混合时间。

附图说明

图1是本发明整体机构轴测图；

图2是本发明的轴向剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；