[发明专利]堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺

权利要求书

1.一种堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.选择Z2CN19-10控氮丝材作为原材料，所述Z2CN19-10控氮丝材采用真空炉冶炼+电渣重熔双联工艺生产而成；

S2.对原材料采用3T电渣重熔钢锭锻造，开坯形成圆棒后进行定重下料，切除头尾；

S3.采用模锻成型工艺，使用4个不同规格的模具分别完成对上支承柱基座部分、上支承柱体部分、上支承柱法兰部分和上支承柱延长管部分的锻造成型，首先进行上支承柱基座部分的成型，然后进行上支承柱体部分的成型，再进行上支承柱法兰部分的成型，最后进行上支承柱延长管部分的成型，锻造比＞3，回火温度≤1040℃，保温时间≤2h，终锻温度≥800℃；

S4.模锻成型后，对锻件进行机加工，直至达到图纸要求的最终尺寸和表面粗糙度要求；

S5.将加工完成的整体式上支承柱用阶梯式木箱进行装箱。

2.如权利要求1所述的堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺，其特征在于，步骤S1中Z2CN19-10控氮丝材，按重量比计算，包括组分如下：C≤0.026%，P≤0.007%，S≤0.006%，Mn≤1.30%，Si≤0.44%，Cr为19.28%，Ni为9.42%，Cu≤0.01%，Co≤0.01%，N≤0.047%，B≤0.0008%，Nb+Ta≤0.09%。

3.如权利要求1所述的堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺，其特征在于，步骤S4包括以下步骤：

S41.用压机对锻件进行校直，先压锻件两端平行，然后以中心位置为基准对两边进行校直；

S42.将锻件进行粗车定心，单边加工2~3㎜；

S43.将锻件以成品最小内直径打中心孔，单边预留精加工余量2.5~3㎜；中心孔用镗床精加工至图纸要求，同轴度精度控制公差为±0.30㎜，中心孔端部封套做防护；

S44.对中心孔和外圆进行精加工。