[发明专利]一种水泥物料粉磨设备

说明书

本发明公开了一种水泥物料粉磨设备，其结构包括主体、进料口、出料口、驱动块，主体的侧端设有进料口，出料口位于进料口的正下方，驱动块设置在主体的前端，主体包括风机、研磨腔、打磨块、传送带、回吸槽，回吸槽包括吸气口、过滤网、导向装置、吸料口、掉落口，导向装置包括卡合槽、导向板、回卷弹簧，导向板包括流通槽、进风口、排风口，本发明利用通过风机旋转产生气流，让气流从回吸槽中的吸料口对打磨过一次的水泥粉末进行吸取，再利用导向装置将回吸的水泥粉末往掉落口进行导向，使水泥粉末能够掉落到打磨块中进行二次打磨，从而能够保证水泥打磨的细腻度，达到符合标准的水泥粉末。

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体的是一种水泥物料粉磨设备。

背景技术

在水泥生产过程中，粉磨工序是一个非常重要的环节，对水泥质量以及生产成本有非常重要的影响，所以需要将水泥颗粒研磨成及其细腻的粉末，才能够达到所要求的水泥质量，粉末设备在工作的时候，通过将水泥颗粒倒入到设备中，通过打磨块对水泥颗粒进行研磨，在从排料口排出。

基于上述本发明人发现，现有的一种水泥物料粉磨设备主要存在以下几点不足，比如：由于水泥研磨需要将水泥打磨成及细的粉末，通过打磨块对水泥进行单次打磨难以达到所要求的细腻度，且在打磨的时候会有部分粉末水泥颗粒从打磨块的侧端进行掉落，导致所打磨过后的水泥粉末的细腻度不够，造成影响水泥质量的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种水泥物料粉磨设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水泥物料粉磨设备，其结构包括主体、进料口、出料口、驱动块，所述主体的侧端设有进料口，所述出料口位于进料口的正下方，所述驱动块设置在主体的前端，所述主体包括风机、研磨腔、打磨块、传送带、回吸槽，所述风机设置在主体的内部上端，所述研磨腔设置在进料口的内端，所述打磨块设置在研磨腔的下端，所述传送带横向安装在主体的底端，所述回吸槽位于主体的侧端。

进一步的，所述回吸槽包括吸气口、过滤网、导向装置、吸料口、掉落口，所述吸气口设置在回吸槽的顶部，所述过滤网安装于吸气口中，所述导向装置卡合于吸气口底部侧端，所述吸料口位于回吸槽的底部侧端，所述掉落口设置在吸气口的正下方，所述导向装置的端面为圆弧状。

进一步的，所述导向装置包括卡合槽、导向板、回卷弹簧，所述卡合槽设置在吸气口的底部侧端，所述导向板卡合于卡合槽中，所述回卷弹簧嵌套于导向板的侧端，所述导向板与回卷弹簧活动配合。

进一步的，所述导向板包括流通槽、进风口、排风口，所述流通槽设置在导向板的内部，所述进风口设有三个，且横向排列于流通槽的底部，所述排风口设置在流通槽的末端，所述排风口为圆弧状。

进一步的，所述掉落口包括掉落槽、下落孔、导料块，所述掉落槽的端面为圆弧状，所述下落孔设有四个以上，且环绕于掉落槽的端面进行排列，所述导料块设有四个以上，且分别嵌固在下落孔的前端，所述导料块的端面为圆弧状。

进一步的，所述导料块包括导料体、空槽、橡胶圈、反弹块，所述导料体的内部设有空槽，所述橡胶圈设有两个，且分别嵌固在空槽的内部，所述反弹块卡合于空槽中，所述反弹块与导料体活动配合。

进一步的，所述反弹块包括反弹体、橡胶块、空槽、变形槽，所述反弹体的顶端嵌固有橡胶块，所述橡胶块的内部设有空槽，所述空槽的顶端设有变形槽，所述变形槽设有四个以上，且呈横向进行排列，所述变形槽为三角形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用通过风机旋转产生气流，让气流从回吸槽中的吸料口对打磨过一次的水泥粉末进行吸取，再利用导向装置将回吸的水泥粉末往掉落口进行导向，使水泥粉末能够掉落到打磨块中进行二次打磨，从而能够保证水泥打磨的细腻度，达到符合标准的水泥粉末。