[发明专利]一种全自动数控锯床

说明书

本发明公开了一种能够对工件的两端进行夹持和定位并使工件自动退出的全自动数控锯床，其包括机床、位于机床上的主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，机床上还设有与主轴箱体间隔设置的尾架，尾架上设有与主轴同轴设置的卡盘，尾架上设有驱动卡盘沿主轴轴向来回移动的第一驱动机构，尾架底部设有驱动尾架朝向主轴直线移动的第二驱动机构，所述锯片箱体上连接有驱动锯片箱体上下移动的上下驱动机构。本发明利用尾架及卡盘实现对工件后端进行夹持和和定位，尾架后退、卡盘松开就能使工件自动退出。

技术领域

本发明涉及一种全自动数控锯床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

全自动数控锯床是一种对工件进行切割加工的设备，现有技术的锯床包括机床，机床上设有主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括在主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，工件被主轴夹紧后，锯片转轴在电机驱动下旋转带动锯片旋转，对工件进行切割。现有技术的这种锯床在使用时，由于其是对工件一端进行夹紧，工件的另一端没有定位机构，因此在切割时工件很可能会出现微量晃动，从而热影响切割精度；另外，当夹持机构夹持工件的距离较长时，切割后，工件不容易退出，影响锯床的自动化进程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动数控锯床，能够对工件的两端进行夹持和定位，并使工件自动退出。

本发明采用如下技术方案：一种全自动数控锯床，包括机床、位于机床上的主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，所述机床上还设有与主轴箱体间隔设置的尾架，尾架上设有与主轴同轴设置的卡盘，尾架上设有驱动卡盘沿主轴轴向来回移动的第一驱动机构，尾架底部设有驱动尾架朝向主轴直线移动的第二驱动机构，所述锯片箱体上连接有驱动锯片箱体上下移动的上下驱动机构。

所述锯片箱体一侧设有箱体支架，上下驱动机构包括固定在箱体支架上的轴承座、固定在锯片箱体上的螺母座以及依次从轴承座和螺母座穿过的竖直设置的丝杆，螺母座内具有与丝杆螺纹配合的内螺纹孔，所述箱体支架上设有驱动丝杆旋转的驱动电机。

所述驱动电机的驱动轴和丝杆之间通过同步轮和同步带传动。

所述锯片箱体靠近箱体支架的一侧固定有竖向设置的第一托板，所述螺母座焊接在第一托板靠近箱体支架的侧面上。

所述机床上位于锯片箱体的下方位置固定有水平设置的第二托板，第二托板上滑动安装有托架，所述箱体支架固定在托架上，机床和托架之间设有微调机构，微调结构包括固定在托架上的齿条、通过支架固定在机床上的齿轮座以及转动安装在齿轮座上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与主轴轴线平行，齿轮的转轴上固定连接有用于驱动齿轮旋转的驱动杆。

所述托架上设有滑动杆，所述尾架上固定连接有与滑动杆滑动配合的滑动导向部，滑动导向部滑动搭接在滑动杆上。

所述第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸。

所述卡盘为液压卡盘。

所述夹持机构为气动卡盘。

本发明的有益效果是：本发明使用时，将工件送进主轴上的夹持机构处，工件的一端被夹持机构夹紧，然后尾架向主轴箱处移动，尾架上的卡盘夹住工件，卡盘向后移动将工件向后拖动至合适加工的距离；然后利用上下驱动机构带动锯片箱体整体向下移动，锯片电机带动锯片旋转切割工件，同时主轴低速旋转带动工件转动；工件切割完成，上下驱动机构带动锯片箱体整体上移，尾架后退一定距离，松开卡盘，工件掉至等料架上，传送出去。然后继续上述动作，进行下一个工件的切割。本发明利用尾架及尾架上的卡盘实现对工件后端进行夹持和和定位，尾架后退、卡盘松开就能使工件自动退出。