[发明专利]一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺

权利要求书

1.一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：包括：储料仓(1)、第一料仓(3)、第二料仓(6)、处理箱(8)；

所述储料仓(1)连接有两个第一斗式提升机(2)，一个第一斗式提升机(2)处设置有第一料仓(3)，另一个第一斗式提升机(2)处设置有第二料仓(6)，第一料仓(3)和第二料仓(6)下部均设置有排出管(4)，排出管(4)上设置有第一控制阀(5)；

第二料仓(6)连接有第二斗式提升机(7)，第二斗式提升机(7)处设置有处理箱(8)；处理箱(8)一端开有进料口，处理箱(8)内设置两个竖直的隔板(9)，隔板(9)将处理箱(8)分为除尘腔(10)、干燥腔(11)、破碎腔(12)，竖直的隔板(9)上开有流通槽孔；

除尘腔(10)内设置有传送带(13)，传送带(13)两端分别设置在处理箱(8)的进料口、隔板(9)的流通槽孔处，除尘腔(10)顶部设置有喷水管(14)，喷水管(14)上均匀设置有雾化喷头(15)；

干燥腔(11)内设置有倾斜的振动网(16)，振动网(16)与振动电机(17)连接，干燥腔(11)侧壁上设置有喷气管(18)，喷气管(18)上均匀开有气孔，喷气管(18)连接进气管(19)，进气管(19)上设置有气泵(20)，进气管(19)端处设置有两层过滤布(21)，进气管(19)间填充干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述破碎腔(12)内设置有转轴(22)，转轴(22)与旋转电机(23)连接，转轴(22)上设置有破碎辊(24)；

破碎腔(12)处的处理箱(8)下部连接有输出管(25)，输出管(25)上设置有第二控制阀(26)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述储料仓(1)内设置有带动轴(27)，带动轴(27)上设置有搅拌桨(28)，带动轴(27)与驱动电机(29)连接；

储料仓(1)下部连接有进料管(30)，进料管(30)上设置有第三控制阀(31)；

储料仓(1)下部设置有第三斗式提升机(32)，第三斗式提升机(32)一端设置在熔化窑(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述熔化窑(33)一侧连接有小炉(34)，小炉(34)和熔化窑(33)另一侧均与蓄热室(35)连接，蓄热室(35)与烟道连接；

熔化窑(33)一端设置有鼓泡器(47)，熔化窑(33)另一端设置有阶梯的四个台面(33)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述除尘腔(10)、干燥腔(11)底部均与排水管(37)连接，排水管(37)与过滤箱(38)连接，过滤箱(38)内设置过滤网板(39)，过滤箱(38)连接有进水管(40)，进水管(40)末端连接有三通阀(41)，进水管(40)通过三通阀(41)与补水管(46)、添加管(42)连接，补水管(46)与喷水管(14)连接，排水管(37)和进水管(40)上均设置有水泵(43)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述过滤箱(38)连接有排液管(44)，排液管(44)上设置有第四控制阀(45)。

7.使用权利要求1-6所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺，其特征在于：以质量份计，原料包括；硅砂380-410份、氢氧化铝4-10份、白云石80-100份、石灰石20-35份、纯碱100-130份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1：除杂：原料除杂，永磁电动除铁器除铁，原料进行化学成分、水分、颗粒度和混合均匀度四个方面进行检验；

S2：预处理：生产不能利用的玻璃通过处理箱(8)的进料口进入，玻璃通过传送带(13)运输，运输时喷水管(14)连接的雾化喷头(15)进行喷水，玻璃再进入到振动网(16)上运动，进气管(19)进入干燥的气体再由喷气管(18)的气孔排出，玻璃再进入到破碎腔(12)内，破碎辊(24)进行破碎；

S3：原料混合：S1中的原料和S2中预处理后的玻璃进入到储料仓(1)内，储料仓(1)内的搅拌桨(28)进行混合，混合后进入到熔化窑(33)；

S4：玻璃制备：熔化窑(33)通过小炉(34)和蓄热室(35)进行加热，熔化窑(33)内的原料和玻璃进行熔融，鼓泡器(47)进行鼓泡，熔化窑(33)一侧设置为阶梯的四个台面(33)，强化配合料区域玻璃液回流，促进配合料熔化；较浅的澄清带和冷却部池深可降低玻璃液的回流；熔化窑(33)熔融的玻璃溶液进入到锡槽，在锡液表面以自然状态摊平，在拉边机与挡边器的配合下使附着在锡液表面的玻璃溶液形成宽、厚符合要求的软化玻璃带，经由过渡辊台转至浮法玻璃退火窑传统系统中进行退火；最后，在传送系统的作用下，退火后的玻璃带至冷端输送和纵切机进行切割，而后进入到主线落板系统。