[发明专利]一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置及方法

说明书

本发明公开一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置，包括牵引压实辊和至少两个恒张力装置，所有恒张力装置用于输出恒张力的胶布，并按层送入牵引压实辊，形成分层式输送带。本发明还公开一种实现层间恒张力的分层式输送带成型方法，包括如下步骤：步骤1，将m个胶布卷引出的胶布分别施加拉伸力F1,F2,…,Fm，F1＞F2＞…＞Fm；步骤2，将前述m个胶布卷引出的胶布按顺序通过牵引压实辊，进行连续成型；步骤3，在张力最大的胶布表面贴非工作面覆盖胶，另一面的胶布表面贴工作面覆盖胶。此种技术方案对成型过程中的各层张力进行优化设置，使其形成较佳的张力差，从而形成胶布实际长短差，达到提高运行寿命的目的。

技术领域

本发明属于输送带制备工艺技术领域，特别涉及一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置及方法。

背景技术

输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产大批量物料连续输送的必要手段。分层式输送带是所有输送带中的重要品种之一，其应用得最早，技术最成熟，应用范围最广。

分层式输送带所使用的骨架材料品种有：

CC56帆布：以涤纶短纤与棉混纺成纱，然后与涤纶长丝合股成为经线；纯混纺纱线合股后成为纬线。经单层织机交织成帆布。单层强度55-80N/mm；

绵纶帆布：材料是尼龙6长丝，根据强度等级合股后，经单层织机交织成帆布。单层强度80-400N/mm不等；

聚酯帆布(又称EP帆布)：由涤纶长丝合股成为经线，尼龙66长丝合股成为纬线，经单层织机交织成帆布。单层强度125-630N/mm不等。

分层式输送带具有如下特点：

1)变化范围大，可根据客户要求，随时供应任意宽度、强度、长度等要求的输送带；

2)供货周期短，可随时根据客户需要进行生产；

3)带体柔软，在工况受限的条件下，可使用较小的传动辊筒，而不影响物料的输送；

4)适用范围广，与不同的胶料组合，形成不同用途的产品。

由于这些优点，多年来，虽然输送带不断更新，分层式输送带仍然占据着较大的市场份额，显示了强大的生命力。

如图1所示，分层输送带的生产方式为，帆布浸胶后，通过三辊或四辊压延挂上粘合贴胶，在胶带成型机上，逐层堆叠成一定厚度和强度的骨架层10，然后在骨架层10的任意一面贴上工作面覆盖胶20，在另一面贴上非工作面覆盖胶30，侧边形成边胶40，在一定的温度、压力、时间等条件下硫化成为成品。

人们通常认为：当一层帆布强度为200N/mm时，5层帆布堆叠后，强度为1000N/mm，但在实际生产过程中，往往远远小于1000N/mm，有的只有理论数的85％左右。因此，多层堆叠的结构虽然从静态角度提高了强度，往往在实际使用过程中，达不到好的使用效果，使用寿命反而缩短。

本发明人长期从事输送带生产研究，对分层式输送带如何成型，如何延长使用寿命进行了一些研究。

输送带生产绝大多数采取平板式(如图2所示)，胶带50穿过主动辊60、从动辊70，接成环形后输送物料80(如图3所示)。

由于输送带是不停地抱着辊筒运转的(如图4所示)，骨架层必然形成内外圈长度差，在不考虑非工作面厚度的情况下，骨架层的外圈帆布长度与内圈帆布长度差达2％左右。

外圈弧AB＝2(R+d)π/2＝(R+d)π

内圈弧AB＝2Rπ/2＝Rπ

内外圈弧长相差比率＝(外圈弧AB-内圈弧AB)/内圈弧AB

＝[(R+d)π-Rπ]/Rπ

＝d/R