[发明专利]一种超细孔熔喷板及其制作方法

权利要求书

1.一种超细孔熔喷板，包括熔喷板本体(1)，其特征在于，所述熔喷板本体(1)为HALF结构，所述熔喷板本体包括两个熔喷板组件(2)，所述熔喷板组件(2)上端一侧设置有侧端凸出部(3)，所述熔喷板组件上端另一侧设置有尖端凸出部(4)，所述两个熔喷板组件(2)之间通过导向定位结构(5)连接；所述熔喷板本体(1)设置于进料板(11)上方，所述进料板(11)上表面设置有熔体通道；所述进料板(11)与熔喷板本体(1)之间设置有过滤板(12)，所述过滤板（12）上设置有规则排列的过滤孔；所述熔喷板本体(1)上方设置有气流板(13)，所述气流板(13)与尖端凸起部(4)接触处设置有等离子放电结构；所述熔喷板本体(1)上表面设置有气腔，所述气流板(13)上设置有进气孔和输气孔，所述气腔、所述进气孔与所述输气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述导向定位结构(5)包括凸出部(6)和凹陷部(7)，所述凸出部(6)和凹陷部(7)分别设置在两个熔喷板组件(2)上，所述凸出部(6)和凹陷部(7)匹配连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述尖端凸出部(4)中间部设置有喷丝孔(8)，所述喷丝孔(8)为一排均匀分布的柱体凹槽，所述柱体凹槽位于尖端凸出部(4)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述喷丝孔(8)的横截面为圆弧形、方形或三角形中的一种或任意结合。

5.根据权利要求4所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述喷丝孔(8)的孔径为0.05～0.3mm，所述喷丝孔的深度为1.5～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述熔喷板本体(1)下端设置有出料通道(9)，所述出料通道(9)的长度小于熔喷板本体(1)的长度，所述出料通道(9)的长度与尖端凸出部(4)设置有喷丝孔(8)的长度一致。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述喷丝孔(8)位于两个喷丝板组件(2)中的其中一个或全部。

8.根据权利要求1-2任一项所述的一种超细孔熔喷板，其特征在于，所述两个熔喷板组件(2)之间的连接方式替换为研合连接，所述研合连接的研合面(10)为两个喷丝板组件(2)的侧面及尖端凸出部(4)设置有喷丝孔(8)的侧面。

9.一种超细孔熔喷板的加工方式，制备权利要求3-6所述的一种超细孔熔喷板的喷丝孔(8)，其特征在于，加工方式包括等离子束刻蚀、滚压、铣削、刨削中的一种或其组合。