[发明专利]一种能减小损坏率的新型螺杆空压机

说明书

本发明涉及螺杆空压机装置技术领域，且公开了一种能减小损坏率的新型螺杆空压机，通过冷凝泵将积液箱内的冷凝液抽取至呈螺旋状的循环冷凝管内，继而对其缠绕的反应筒进行降温，防止反应筒温度过高出现故障，增长了螺杆空压机的整体使用寿命，通过转动转动盘，在控制杆的作用下使得半球阀门控制润滑液以一定速度向下滴落至两个相互啮合的动力齿轮上，对其进行润滑，减缓齿轮磨损，提高了螺杆空压机的使用寿命，通过推块与橡胶栓的设置，使得储液盒内的润滑液沿着漏液孔进入至弧形注射筒内，通过推杆与顶块的作用，将弧形注射筒内的润滑液沿着硬质收集管推送至上方的润滑箱内，从而实现润滑液的循环使用，避免润滑液浪费，节约成本。

技术领域

本发明涉及螺杆空压机装置技术领域，具体为一种能减小损坏率的新型螺杆空压机。

背景技术

螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点被广泛用于各行各业，现有技术中，常见的螺杆空压机内一级气缸排出的空气虽然经过气缸的冷却,但温度仍然很高,要继续压缩,还要进入中间冷却器进行冷却，同时，螺杆空压机的机头摩擦所产生的小部分热量会被润滑油带走，另一部分热量通过金属传导辐射直接散发，因此，螺杆空压机本体内外的温度均较高，若螺杆空压机本体内压缩气体后的温度过高，在较长时间的运转后容易导致空压机本体发生热故障，继而出现空压机自动熄停进行冷却的现象，从而缩短了螺杆空压机的使用时长，增大了企业的使用成本，另一方面，螺杆空压机长时间运转后，不但易造成自身温度过高，也加剧了转子以及转轴和动力齿轮等原件的消耗速度，因此在螺杆空压机正常运转时对相关驱动部件的润滑冷却工作就显得尤为必要，这在一定程度上能够大大减小螺杆空压机驱动部分出现故障的概率，从而有效增长了螺杆空压机的使用寿命，同时，大多螺杆空压机均缺乏收集装置，对于润滑所需的润滑液在使用过后没有进行及时收集处理，不但造成浪费加大了企业的生产成本，而且润滑液随意流淌造成对作业环境的污染。因此，本发明公开了一种能减小损坏率的新型螺杆空压机设备以满足企业需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能减小损坏率的新型螺杆空压机，具备散热快等优点，解决了高温造成螺杆空压机损坏等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能减小损坏率的新型螺杆空压机设备，包括底座，所述底座上固定连接有空压机本体，所述空压机本体内设有反应筒，所述空压机本体的一侧设有冷凝泵，所述冷凝泵的一端固定连接有循环冷凝管，所述循环冷凝管呈螺旋状缠绕在所述反应筒上并与所述反应筒及所述空压机本体的内壁相贴合，所述循环冷凝管的另一端延伸至所述空压机本体外，所述空压机本体远离所述冷凝泵的一端设有积液箱，所述积液箱的位置与所述循环冷凝管的一端位置相对应。

优选的，所述积液箱的一侧固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮，所述积液箱的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶部开设有两个转动孔，两个所述转动孔内均转动套接有从动轴，两个所述从动轴的两端分别贯穿两个所述转动孔并分别延伸至两个所述转动孔外，两个所述从动轴的顶端均固定连接有从动皮带轮，两个所述从动轴的底端均固定连接有散热扇，所述主动皮带轮与两个所述从动皮带轮上共同张紧有同一个传动皮带。

优选的，所述积液箱相互靠近的两侧内壁均固定连接有两个连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有同一个散热板，所述散热板的位置与两个所述散热扇的位置相对应，所述冷凝泵的另一端固定连接有输液管，所述积液箱的一侧开设有穿孔，所述输液管的另一端贯穿所述穿孔并延伸至所述积液箱内。

优选的，所述反应筒的一侧开设有两个位置相对的转孔，两个所述转孔内均转动套接有反应辊，两个所述反应辊的一端分别贯穿两个所述转孔并分别延伸至两个所述转孔外，两个所述反应辊分别延伸至两个所述转孔外的一端均固定套接有动力齿轮，两个所述动力齿轮相互啮合。