[发明专利]一种废气的蓄热分解处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种废气的蓄热分解处理系统及方法，其可保证废气充分分解，提高废气净化率，且可节省燃料消耗，实现节能环保的目的；其包括燃烧室，其还包括过滤器、主风机、引风机、热交换器、烟囱，废气经所述过滤器、主风机后连接于所述燃烧室的入气口，所述燃烧室的排气口分两路，一路连接于所述烟囱，另一路依次经所述热交换器、引风机后连接于生产车间；所述燃烧室内设有相连接的填料床、旋转分配器，所述燃烧室的入气口与所述旋转分配器的入口连通，所述填料床由多个蓄热体组成，所述旋转分配器上的出口分别对应连通所述填料床的所述蓄热体。

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种废气的蓄热分解处理系统及方法。

背景技术

在当前社会经济不断发展的前提下，人们的日常生活质量和水平不断提高，对环境的整体要求越来越高，特别是一些工业、化学行业在发展过程中，会导致大量的废气、污染物出现，这些废气不仅对人们的日常生活健康造成严重威胁，而且还会对周围环境造成非常恶劣的影响。

现有采用的直燃式废气焚烧炉来燃烧有机废气，以避免直接排入大气中，但也存在以下缺陷：一方面，可能会出现有机物的氧化分解不彻底，影响废气分解，导致尾气排放可能超标；另一方面，炉膛内需要达到一定的温度才可分解废气，也就需要大量的燃料才可提高焚烧炉内温度，这样就会增加燃料消耗，无法达到节能环保的目的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废气的蓄热分解处理系统及方法，其可保证废气充分分解，提高废气净化率，且可节省燃料消耗，实现节能环保的目的。

其技术方案是这样的，一种废气的蓄热分解处理系统，其包括燃烧室，其特征在于：其还包括过滤器、主风机、引风机、热交换器、烟囱，废气经所述过滤器、主风机后连接于所述燃烧室的入气口，所述燃烧室的排气口分两路，一路连接于所述烟囱，另一路依次经所述热交换器、引风机后连接于生产车间；所述燃烧室内设有相连接的填料床、旋转分配器，所述燃烧室的入气口与所述旋转分配器的入口连通，所述填料床由多个蓄热体组成，所述旋转分配器上的出口分别对应连通所述填料床的所述蓄热体。

其进一步特征在于：

所述蓄热体采用陶瓷材质，且所述填料床由12个所述蓄热体组成；

12个所述蓄热体环形设置呈一体结构，所述旋转分配器上的出口分别与12个所述蓄热体对应连通；

在所述燃烧室上部开设有助燃口，以连通助燃气和天然气；

所述排气口设置于所述燃烧室上部，所述燃烧室下部开设有出气口，所述出气口连通于所述烟囱，且所述热交换器的出口与所述出气口相连接；

位于所述排气口、出气口位置处的所述燃烧室外壁均装有烟感器、水喷淋装置，所述烟感器、水喷淋装置均连接于控制器；

一种废气的蓄热分解处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、废气经过滤器过滤后，通过主风机引入燃烧室内；

S2、废气进入所述燃烧室内后，旋转分配器作连续、匀速转动，废气可被均匀分配，且缓慢在12个所述蓄热体之间依次通过；

S3、废气经过所述蓄热体预热到一定温度后进入所述燃烧室的顶部，通过助燃气和天然气助燃加热，进行氧化分解，净化后的气体将热量传给所述蓄热体，使得所述蓄热体储存有热量，用于下个循环加热废气使用，而气体被冷却，通过排气口一路排出至烟囱，另一路经热交换器换热后经引风机回收至生产车间再利用。

其进一步特征在于：

在所述步骤S3中，在所述燃烧室下部开设的出气口排出的气体与经所述热交换器换热后的气体混合后一并排出至所述烟囱；