[发明专利]一种含轻质烷烃的VOCs废气处理方法

说明书

本发明公开了一种含轻质烷烃的VOCs的废气处理方法，包括以下步骤：(a)将柴油降温后自吸收塔的塔顶送入吸收塔，通过引风机将VOCs气体送入所述吸收塔，自吸收塔塔顶送入的柴油与自吸收塔中部送入的VOCs气体接触后吸附VOCs气体，与吸收塔塔底的出口连通的富油泵将吸附后的柴油送出吸收塔；(b)经过吸收塔吸收处理的VOCs气体自吸收塔送入吸附系统进行再次吸附处理，随后通过排气系统排出。本发明利用吸收塔、换热系统以及吸附系统，吸附原油汽油石脑油等VOCs中有机废气中含有乙烷丙烷等介质，确保装置出口60mg达标排放。

技术领域

本发明涉及一种气体处理方法，特别涉及一种含轻质烷烃的VOCs废气处理方法。

背景技术

原油是石油炼化行业中的原料，汽油主要用于市面汽车用油，也是炼油厂的最重要的产品，石脑油为石油炼化行业中的主要产品之一，主要是大宗化工品如乙烯丙烯等的原料，其在运输、储存、生产和使用过程中挥发度极高，且挥发出来的油气主要是丁烷、戊烷及己烷，还有少量的甲烷、乙烷、丙烷。据检测，汽油从槽罐车挥发出来的油气中，有机溶剂体积分数高达30％左右。石脑油和汽油物化性质类似，特别是轻石脑油，其馏程为70℃～145℃，有些炼厂的轻石脑油比汽油挥发性还要强。原油和原油产地有关，如中东的南帕斯原油，其轻组分含量高，挥发度和汽油相差无几。

实用的VOCs末端治理技术众多，主要包括吸收、冷凝、吸附、燃烧、生物处理及其组合技术。各类技术都有其一定的使用范围，其对废气组成及浓度、温度、湿度、风量等因素有不同要求，因此企业在选用治理技术时，应从技术可行性和经济性多方面进行考虑。对于各大炼油厂来说，原油、汽油、石脑油为常见介质，挥发的VOCs浓度高达1000mg/m³，且含有乙烷和丙烷，一般首先采用冷凝或者吸收预处理，冷凝技术对乙烷和丙烷冷凝效果一般，特别是对乙烷基本没有效果，结合炼油厂内介质物料性质，采用催化柴油或者其他中间柴油油品作为吸收剂，并对柴油适度降温使用，采用吸收技术作为预处理最为合理，由于柴油为长链碳氢化合物，根据相似相容原理，对原油汽油石脑油等挥发的VOCs中乙烷和丙烷也有吸收效果，吸收过后的柴油富油返回炼油塔炼制回用，回收的乙烷丙烷丁烷从炼油塔顶部馏出，为炼厂气或者液化石油气。经过预处理后的尾气可以采用吸附技术达标，也可以采用焚烧系统，一般不采用生物处理，因为尾气成分不溶于水，且不易生物降解。焚烧系统由于工艺本身有一定的安全风险，且需要按明火设备布置，炼油企业出于安全考虑一般不会采用该技术。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种含轻质烷烃的VOCs废气处理方法，解决了现有技术中轻质烷烃吸附效果差的问题，提高了轻质烷烃(C₂-C₅)的吸附效率，使得含轻质烷烃的VOCs 60mg达标排放，且解决了轻质烷烃吸附过程中温升问题。

技术方案：本发明所述的一种含轻质烷烃的VOCs的废气处理方法，包括以下步骤：

(a)将柴油降温后自吸收塔的塔顶送入吸收塔，通过引风机将VOCs气体送入所述吸收塔，自吸收塔塔顶送入的柴油与自吸收塔中部送入的VOCs气体接触后吸附VOCs气体，与吸收塔塔底的出口连通的富油泵将吸附后的柴油送出吸收塔；

(b)经过吸收塔吸收处理的VOCs气体自吸收塔送入吸附系统进行再次吸附处理，随后通过排气系统排出。

步骤(a)中，送入所述吸收塔内的柴油经过换热系统降温。

步骤(a)中，所述吸收塔内的柴油温度控制在5～25℃。

步骤(a)中，所述吸收塔通过液位调节系统维持塔内柴油液位稳定。

步骤(b)中，经过所述吸收塔吸附的VOCs气体经过气液分离装置在送入吸附系统。

所述吸附系统为双塔变压吸附真空解析系统，所述吸附系统解析出的气体通过真空泵送入所述吸收塔。