[发明专利]一种赤泥提铁降铝综合利用方法

权利要求书

1.一种赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：

1)赤泥强磁选

赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；

2)强磁精矿脱水干燥

所得强磁精矿经浓缩压滤，脱水烘干堆存；

3)磁化还原焙烧

采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；在炉内将物料预热10min～15min，在翻动状态下于500℃～750℃下焙烧5min～10min，然后在翻动状态下降温，最后在密封条件下排入水池淬冷；

4)磨矿-弱磁选

淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经LTC恒场强脱磁器脱磁，采用自动淘洗磁选机进行分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；

5)铁精粉制备氧化球团

所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤至水分13～15wt％，添加膨润土做粘结剂造球，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。

2.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤1所得强磁尾矿干燥脱水后作路基材料、水泥原料、石砖原料或水泥掺合料。

3.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤3所述弱还原气氛为0.5～5vt％的CO。

4.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤3所述多级动态磁化焙烧炉由多个隔板将筒体的空腔分割成多个炉腔；隔板的中心开有主轴孔，空心的旋转主轴从筒体的底端穿过各层隔板的主轴孔，旋转主轴的上下端通过轴承与筒体相连；在每一层隔板上设置有扒臂与所述旋转主轴连接，扒臂上设置有扒齿，通过旋转主轴的旋转带动扒臂翻动物料；所述隔板上还设置有下料孔，且相邻隔板的下料孔交错分布；所述筒体上端设置有给料口、引风口，下端设置有出料口，通过溢流型螺旋与水池相通；

所述强磁精矿从给料口进入，随着旋转主轴带动扒臂实现翻动，通过隔板上的下料孔依次层层降落，在此过程中经过干燥、预热、焙烧和冷却，最后排入水池。

5.如权利要求4所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于将所述炉腔从上至下依次分为干燥段、预热段、焙烧段以及冷却段；所述焙烧段的炉腔设置有燃烧室；使用旋转主轴的冷却风作为助燃风，通过调节煤气量，使燃烧室内产生不完全燃烧，在提供热量的同时提供还原性气体CO，所得尾气通过所述引风口排出炉外，利用尾气热量干燥赤泥。

6.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤4所得弱磁尾砂经浓缩压滤，得到建筑材料用活性料或掺合料。

7.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤5中膨润土的添加量为1wt％，生球脱水干燥温度为200℃～300℃、预热氧化温度为400℃～700℃、焙烧固结温度为900℃～1050℃。