[发明专利]一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具

说明书

本发明公开了一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，空气弹簧胶囊模具包括：空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板、下板、安装板、侧板、主连接杆、副连接杆和安装管，两个所述安装板垂直连接在上板和下板两侧，所述上板和下板安装有安装板的一侧相对，两个所述侧板通过滑动机构滑动安装在上板和下板之间，所述安装管安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆安装在两个侧板相对一侧，所述下板上开设有中模固定孔；空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板、子口模、中模、侧模、导柱、滑套、连接座和固定座，两个所述侧模固定连接在中模两侧。本发明节省人力，自动化程度高，受热快，节能，生产效率高。

技术领域

本发明涉及空气弹簧胶囊技术领域，尤其涉及一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具。

背景技术

空气弹簧，俗称气囊、气囊式气缸、皮囊气缸等，空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为 1~3 曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用，气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。空气弹簧胶囊模具为上下模配合，且由于橡胶皮囊是空气弹簧的主体部件，橡胶皮囊的好坏直接影响空气弹簧的弹性功能，橡胶皮囊是用模具加热硫化制成，因此模具的结构设计直接影响皮囊的质量。

现有的空气弹簧胶囊模在塑膜时多是固定的，不能根据加工需求进行及时的调整，同时现有的空气弹簧胶囊模在进行加工时加热模具过慢，需要耗费大量的时间，降低了空气弹簧的制作速率，减少了生产者的经济收益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，不能根据加工需求进行及时的调整，同时现有的空气弹簧胶囊模在进行加工时加热模具过慢，需要耗费大量的时间，降低了空气弹簧的制作速率，减少了生产者的经济收益，而提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，空气弹簧胶囊模具包括：

空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板、下板、安装板、侧板、主连接杆、副连接杆和安装管，两个所述安装板垂直固定连接在上板和下板两侧，所述上板和下板安装有安装板的一侧相对，两个所述侧板通过滑动机构滑动安装在上板和下板之间，所述安装管固定安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆固定安装在两个侧板相对一侧，且与安装管连通，六个所述副连接杆对称安装在两个侧板上，且穿过侧板，所述下板上开设有多个中模固定孔；

空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板、子口模、中模、侧模、导柱、滑套、连接座和固定座，两个所述侧模固定连接在中模两侧，所述连接座固定连接在侧模和中模之间，两个所述子口模固定连接在两个侧模远离中模的一侧，两个所述连接板固定连接在两个子口模远离中模的一侧，两个所述导柱固定连接在两个侧模侧壁，所述滑套套设在导柱靠近侧模的一端，所述固定座固定连接在中模顶部和底部两端；

加热机构，加热机构包括气室槽、进气管和出气管，气室槽开设在中模内部，气室槽为回形，两个气室槽对称开设在两个中模内部，且均为半圆形，进气管和出气管开设在气室槽同一侧，且进气管和出气管分别连接在气室槽两端。

优选的，所述两个空气弹簧胶囊模具总成上下对接组成一个完整的模具，且两个空气弹簧胶囊模具总成两侧通过固定机构连接。

优选的，所述固定机构由固定杆和连接块组成，所述固定杆一端与连接块固定连接，所述连接块通过螺钉固定连接在连接板侧壁。

优选的，所述连接座与侧模和中模之间固定安装有连接座垫片，所述连接座垫片由弹性材质制成。

优选的，所述滑套与导柱之间固定安装有滑套垫片，所述滑套垫片由弹性材质制成。

优选的，所述连接板上下端开设有多个气缸进孔，所述气缸进孔与副连接杆位置对应，且气缸进孔直径大于副连接杆直径。