[发明专利]一种精度高且耐用型塑胶模具

说明书

本发明公开了一种精度高且耐用型塑胶模具，通过、推进螺杆及推进盘等设置，使得滑动模在T型孔与T型条的导向下向固定模内滑动，通过观察窗的设置，可控制滑动模与固定模之间模腔的尺寸大小，从而实现精准控制塑胶模具的尺寸，通过电机与传动皮带等设置，继而使得加热扇进行转动，在加热圈与散热箱的作用下，使得第一加热管与第二加热管及分流加热管中的注塑液保持高温，便于注塑液后续在模腔中注塑冷却成型，防止在注塑前发生固化情况，通过传动皮带与降温皮带轮等设置，实现对注塑成型的塑胶模具内的产品进行快速降温，速断成品成型时间，加快注塑工件的成型周期，提高了塑胶模具的实用性。

技术领域

本发明涉及塑胶模具装置技术领域，具体为一种精度高且耐用型塑胶模具。

背景技术

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有技术中，半自动塑胶模具一般价格相对于全自动塑胶模具来说更加便宜，但是常见的半自动型塑胶模具也存在一些问题，例如人工手动控制模腔大小时，常常会产生较大的误差，进而导致固定模与滑动模之间的尺寸发生偏差，从而使得最终形成的注塑成型产品规格不一，影响了注塑产品的统一生产，另一方面，在对塑胶模具进行注塑前，缺乏相应的加热加温机构，继而使得注塑液温度偏低不利于后续的注塑成型操作，且温度过低时容易使得注塑液发生凝固，进而堵塞螺旋推进杆，对注塑机造成损坏，同时，在塑胶模具进行注塑后，在模腔内的已成型产品需要及时进行冷却，进而使得取出产型产品的时间周期变短，提高塑胶模具注塑成型的速度，因此，我们公开了一种精度高且耐用型塑胶模具来满足市场需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精度高且耐用型塑胶模具，具备高精度等优点，解决了塑胶模具精度低等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精度高且耐用型塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有外框和固定模，所述固定模位于所述外框内，所述外框与所述固定板的同一侧均开设有两个T型孔，同一侧的两个所述T型孔的位置相对应，所述固定模的一侧设有滑动模，所述滑动模与所述固定模相适配，所述滑动模的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有T型条，滑动模远离所述固定板的一侧固定连接有连动柱，所述连动柱的一侧开设有连动槽，所述连动槽的一侧内壁开设有连动腔，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有垂直板。

优选的，所述垂直板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有推进螺杆，所述推进螺杆的两端均贯穿所述螺纹孔并分别延伸至所述螺纹孔的两侧外，所述推进螺杆贯穿所述螺纹孔的其中一端贯穿所述连动槽并延伸至所述连动腔内，所述推进螺杆的一端固定连接有手轮，所述推进螺杆延伸至所述连动腔内的一端固定连接有推进盘，所述推进盘位于所述连动腔内，所述推进盘的外壁与所述连动腔的内壁相贴合，所述滑动模的两侧均设有观察窗。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有弧形支撑块，所述弧形支撑块内固定连接有推料箱，所述推料箱的一侧固定连接有螺旋推进杆，所述推料箱与所述螺旋推进杆相连通，所述螺旋推进杆的外壁开设有注料孔，所述注料孔内固定套接有注料斗，所述螺旋推进杆的外壁固定套接有多个分布均匀的保温套，所述底座的顶部与所述固定板的一侧均固定连接有同一个U型框，所述U型框的两侧内壁上固定连接有同一个散热箱，所述散热箱内设有多个分布均匀的散热丝。