[发明专利]一种煤泥分选机

说明书

本发明公开了一种煤泥分选机，浓缩机构的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构，浓缩机构的正下端通过管道连接有过滤机构，旋转浓缩筒的侧壁中部焊接有旋转调节环，旋转浓缩筒的侧壁下端开设有多个出液孔，旋转浓缩筒的下端卡合安装有保护环，所述保护环与出液孔对应的位置开设有出液槽，连接环焊接在旋转浓缩筒的侧壁上，连接环滑动连接有连接板，所述连接板的另一端连接有齿环，连接板的上端通过螺栓连接有电机。浓缩机构对煤泥进行浓缩，利用电机可带动旋转浓缩筒旋转，加强旋转浓缩筒的工作效果，使旋转浓缩筒对煤泥的分选更彻底，解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题，大大增了加压过滤机的工作效率及处理能力。

技术领域

本发明涉及分选机技术领域，尤其涉及一种煤泥分选机。

背景技术

为了满足煤炭市场多品种、高质量的要求，煤炭生产企业在力争扩大原煤入洗能力，降低产品煤灰分的同时，采取各种行之有效的措施降低产品的水分。但由于矿井采煤机械化程度的提高，原煤中粉末煤和煤泥的含量呈增加趋势，使得浮选精煤水分对总精煤水分的影响越来越大。精煤水分高既影响企业效益也浪费了社会资源增加了能源消耗，与节能减排的国策是不相符的。煤泥含量的增加也给煤泥水的处理及煤泥脱水回收、实现固液分离增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是实现固液分离、降低洗水浓度达到一级洗水闭路循环的关键。目前浮选精煤脱水的常用工艺较为单一，仅将浮选精煤给入脱水设备，或者根据脱水设备脱水性能进行组合使用，如将沉降过滤式离心脱水机与压滤机联合使用，分别分离浮选精煤中粗颗粒部分和细颗粒部分的水分，但由于系统能耗大，处理能力小等原因应用较少。常规的精煤脱水设备主要是压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机等，压滤机处理细粒煤泥效果较好，但处理能力小，较难适应选煤厂大型化发展及大量浮选精煤脱水的要求；加压过滤机对入料粒度和浓度的变化较为敏感，当浮选精煤的粒度组成为细颗粒为主导或浓度低于 200g/L 时，其处理能力大大下降；沉降过滤式离心脱水机因维修量大、滤液水浓度高等原因在浮选精煤脱水应用方面也受到一定的局限。随着机械化采煤程度的提高，煤炭中煤泥的含量越来越多，且向者细粒的方向发展。随着选煤技术的进步，块末煤重介分选、粗煤泥分选、煤泥浮选的三段式分选模式发展较快，浮选入料粒度朝微细粒发展，浮选精煤粒度细、浓度低，严重制约着加压过滤机设备的处理能力，在现有的生产系统中，加压过滤机处理精煤能力的局限常常限制了浮选作业的正常进行，若浮选的精煤出量加大，加压过滤机处理能力不够导致浮选精矿泡沫经常外溢，大量精煤损失，也影响了浮选精煤的正常浮出，大量精煤损失在浮选尾煤中，所以浮选精煤的脱水问题不仅涉及到精煤产品的水分，而且已经影响到浮选作业环节，因此浮选精煤浓缩过滤的脱水是现场急待解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤泥分选机，浓缩机构对煤泥进行浓缩，利用电机可带动旋转浓缩筒旋转，加强旋转浓缩筒的工作效果，使旋转浓缩筒对煤泥的分选更彻底，解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤泥分选机，，包括浓缩机构、泡沫分离机构和过滤机构，所述浓缩机构的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构，浓缩机构的正下端通过管道连接有过滤机构；

所述浓缩机构包括旋转浓缩筒、旋转调节环、保护环、第一出煤管、出液孔和上盖，所述旋转浓缩筒的侧壁中部焊接有旋转调节环，旋转浓缩筒的侧壁下端开设有多个出液孔，旋转浓缩筒的下端卡合安装有保护环，所述保护环与出液孔对应的位置开设有出液槽，所述旋转浓缩筒的下端通过第一出煤管连接加压过滤机，旋转浓缩筒的上端旋转连接有上盖；

所述旋转调节环包括连接环、连接板、齿环、电机和齿轮，所述连接环焊接在旋转浓缩筒的侧壁上，连接环滑动连接有连接板，所述连接板的另一端连接有齿环，连接板的上端通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴穿过连接板并与齿轮焊接；

所述泡沫分离机构包括泡沫分离机、出水管和第二出煤管，所述泡沫分离机焊接在保护环境的侧壁上，泡沫分离机的下端左侧安装有出水管，泡沫分离机的下端右侧安装有第二出煤管，所述第二出煤管的另一端连接加压过滤机；