[发明专利]一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法

说明书

一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法,涉及金属纤维烧结毡技术领域，本发明通过在第二框体上设置第二钢丝和第二卡销，第二钢丝上设置第二圆球，第一框体设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一圆球，第一框体与第二框体之间设有第三框体，第三框体上设置钢网，第二卡销卡进第一卡销内，以此来达到抗压和有序分布的目的，本发明结构合理实用，不仅增加了金属纤维烧结毡的抗压能力，使压过的金属纤维烧更加紧密，而且提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及金属纤维烧结毡技术领域，尤其是涉及一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法。

背景技术

公知的，金属纤维烧结毡因其优越的材料性能及介质的不相容性被大量广泛的应用在工业制品生产中的核心领域，常见的金属纤维烧结毡有：304L不锈钢纤维毡、316L不锈钢纤维毡、310S不锈钢纤维毡、铁铬镍合金纤维毡、哈氏合金纤维毡等，上述常见的金属纤维烧结毡都存在工况限制：只能应用于压力35Mpa的工况环境下，现有的金属纤维烧结毡是通过同种材料的金属纤维丝制作成不同直径的金属纤维网，再经将不同直径的金属纤维网复合制备而成，常态下金属纤维烧结毡是由同种材料的金属纤维网多层复合而成（至少2层以上），现有的金属纤维烧结毡工作压力难以突破35Mpa，某些特殊的再生纤维应用领域中需要满足的压力条件为50-60Mpa，如果金属纤维烧结毡能满足其工况条件，将成为应用厂家首选的过滤元件，金属纤维烧结毡使用的金属纤维丝较细，通常在40微米以下，单丝强度小，金属纤维烧结毡大都采用金属纤维丝无纺制造工艺，各丝之间的排列是无序分布，这样的成型结构使得各丝之间的结合力存在差异，从而对最终的强度造成影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法，本发明通过在第二框体上设置第二钢丝和第二卡销，第二钢丝上设置第二圆球，第一框体设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一圆球，第一框体与第二框体之间设有第三框体，第三框体上设置钢网，第二卡销卡进第一卡销内，以此来达到抗压和有序分布的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种超高压金属纤维烧结毡，包括第一网体、第二网体、第三网体和固定连接装置，第一网体与第三网体之间设有第二网体和固定连接装置，固定连接装置由第一卡销和第二卡销构成，第一卡销与第三网体相连接，第一卡销上设有第二卡销，第二卡销与第一网体相连接。

所述第一网体由第二框体、第二钢丝、第二卡销和第二圆球构成，第二框体内设有第二钢丝，第二钢丝上设有第二圆球和第二卡销，第二钢丝至少一个，第二钢丝有序的排列在第二框体内，第二钢丝上设有二圆球，第二圆球至少一个，第二圆球有序的排列在第二钢丝上。

所述第二卡销至少一个，第二卡销有序的排列在第二钢丝上，第二卡销由第一固定块、第二固定块、第四固定块和第三固定块构成，第一固定块上设有第二固定块，第二固定块上设有第四固定块，第四固定块上设有第三固定块。

所述第一固定块上设有第二固定块，第二固定块的外壁上设有第一外螺纹，第二固定块的一端与第一固定块，第二固定块在设有第一外螺纹的一端上设有第四固定块。

所述第四固定块一端的内壁上设有第一螺纹孔，第四固定块的外壁上设有第一圆孔，第一圆孔贯穿第四固定块，第四固定块上的第一圆孔内设有第二钢丝，第四固定块另一端上设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的一端与第四固定块相连接，圆弧凹槽的另一端上设有第三固定块，第三固定块的一端圆弧凹槽相连接，第三固定块的另一端为圆弧状结构，第四固定块与圆弧凹槽和第三固定块为一体状结构。

所述第二网体设在第一网体与第三网体之间，第二网体由第三框体和钢网构成，第三框体内设有钢网，钢网上的设有网孔。