[发明专利]一种覆膜丁腈橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种覆膜丁腈橡胶塞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)胶塞的制备

a1)将改性黏土悬浮液、丁腈胶乳混合均匀后，加入凝聚剂溶液，在50-70℃搅拌2-3h进行熟化，然后经超纯水洗涤3-5次后脱水，再在35-50℃的烘箱中干燥至重量不再变化，得到改性丁腈橡胶；

b1)将改性丁腈橡胶在开炼机上塑炼，并按照改性丁腈橡胶100phr，全氟辛酸钠3-5phr、ZnO1-1.5phr，硬脂酸0.5-1.5phr，TPZ 0.5-1.5phr，改性炭黑20-30phr加入，温度控制在50-70℃，混炼20-30min，然后冷却、裁剪得混炼胶，再将上述混炼胶放入胶塞模具中，接下来把模具放入平板硫化机上硫化4-6min，温度为上模温度150-155℃，下模温度150-155℃，压力为12-14MPa，最后脱模，修剪边角料，清洗、烘干，得到胶塞；

2)覆膜

a2)将胶塞置于GPT-3型等离子体处理仪中，抽真空至10-15Pa，洗气2-3次后，通入氮气，使得压力达到20-30Pa，功率为150-250W，等离子处理时间为2-4min；

b2)将蛋白质溶液中加入巯基还原剂溶液，反应20-30min后，将胶塞浸入其中，浸泡10-20min后，加入二甲亚砜水溶液，反应2-4h，烘干得到覆膜胶塞；

c2)将覆膜橡胶浸泡到聚偏氟乙烯溶液中，浸泡10-20min，烘干、消毒，得到覆膜丁腈橡胶塞。

2.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，改性黏土为改性凹凸棒土；

改性黏土悬浮液的制备方法，包括以下步骤：凹凸棒土与氯乙酸钠加入到氢氧化钠溶液中反应2-4h，羧基化的凹凸棒土在60-70℃经过亚硫酰氯活化20-30h，得到酰氯化的凹凸棒土；酰氯化的凹凸棒土与氨基酸在有机溶剂中于80-100℃下反应20-30h，得到改性黏土。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，改性黏土的D10是0.1-0.5μm，D50是0.5-1.0μm，D90是1.0-2.0μm。

4.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，改性炭黑为脂肪酸改性炭黑；

脂肪酸改性炭黑的制备方法，包括以下步骤：将炭黑加入到未糊化的淀粉悬浮液中，搅拌均匀后在60-80℃下糊化30-40min；糊化结束后再加入软脂酸，搅拌均匀后，将pH值调节至11-12，持续搅拌10-20min，再将溶液的pH调节至6-7，用超纯水离心清洗2-4次，干燥得到改性炭黑。

5.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，巯基还原剂为β-巯基乙醇或二硫苏糖醇。

6.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，聚偏氟乙烯溶液的质量浓度为8-10％，溶剂为二甲亚砜水溶液，二甲亚砜水溶液中二甲亚砜与水的体积比为1:5。

7.根据权利要求1-6任一项所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，聚偏氟乙烯溶液中含有茶多酚，茶多酚占聚偏氟乙烯溶液的质量百分比为1-2％。

8.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，凝聚剂为硫酸钠、硫酸铝、氯化锌或氯化铝。

9.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，凝聚剂的滴加速度为5-10mL/min。

10.根据权利要求1所述的覆膜丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，蛋白质为牛血清白蛋白、人血清白蛋白、血红蛋白、酪蛋白、胶原蛋白、腹水或乳汁。