[发明专利]一种复合型超硬磨具及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述复合型超硬磨具包括基体、磨料层及复合镀层构成，所述磨料层由多颗金刚石颗粒构成，所述磨料层镶嵌在所述复合镀层上，所述磨料层表面设有金属镀层，所述复合镀层包括加厚层及打底层，所述制备方法包括以下步骤：

（1）车削加工：基体材料通过车削形成基体；

（2）除油除锈清洗：将基体置于液体中并超声清洗5min以上至除去基体表面的油及其它杂质，并通过添加除锈剂进行除锈动作，除去基体表面的铁锈；

（3）屏蔽加工：用屏蔽材料将基体上不需电铸的部位进行屏蔽处理；

（4）二次除油清洗：对将基体置于液体中并超声清洗进行二次除油除杂清洗；

（5）活化：对基体进行活化处理，将浓度为0.2～1g／l PdCl 2 和浓度为5～20ml／l的HCl 制成活化液；将敏化处理后的基体放入活化液中在室温下浸泡5～6min；

（6）打底电镀：进行第一层镀层的电镀，形成打底层；

（7）磨料层电镀：将形成打底层的基体放置到放有多颗金刚石颗粒的沙堆中粘付金刚石颗粒，然后将基体放置到导电夹具中，夹具放置到电镀液中进行磨料层的电镀加工，形成磨料层；

（8）加厚层化学镀加工：将形成磨料层的基体放置到设有硫酸镍、氯化镍、硼酸等为主盐的镀液中进行金属镀层及加厚层的加工，得到复合型超硬磨具；

（9）出槽及后处理：将化学镀加工后的复合型超硬磨具进行下料及清洗质检，得到复合型超硬磨具成品。

2.根据权利要求1所述复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）及步骤(3)中的超声清洗，水温为45-55℃。

3.根据权利要求2所述复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤 (1)中，基体的非电铸区的吃刀深度为0.5mm，进给速度为 800-1000mm/min，转速为3000rpm；基体的电铸区的吃刀深度为0.05mm， 进给速度为600-800mm/min，转速为3000rpm。

4.根据权利要求3所述的复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中，所述镀液中还包括5%-20%糖精及5%-15%烯丙基磺酸钠。

5.根据权利要求4所述的复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中包括以下反应反应：Ni²⁺+H₂PO₂+H₂O→HPO₃^2-+3H⁺+Ni；Ni+P→Ni-P合金（固液体或非晶态）。

6.根据权利要求5所述的复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中所述的导电夹具设有多个固定插入孔。

7.根据权利要求6所述的复合型超硬磨具，其特征在于：所述步骤(7)及步骤（8）中电镀时的电流密度是1A/dm 2。