[发明专利]一种研磨卷紧轮的制造工艺

说明书

本发明揭示了一种研磨卷紧轮的制造工艺，包括研磨料带制备步骤和研磨料带卷紧步骤，选择尼龙三维立体基带和研磨粘结组合物调配，将研磨粘接组合物喷淋在尼龙三维立体基带上并固化形成研磨料带；选择绕卷涂胶，对研磨料带进行牵引拉伸，维持牵引拉伸开度进行绕卷涂胶的辊涂，辊涂后进行绷紧收卷形成研磨卷紧轮胚；对研磨卷紧轮胚烘烤固化。本发明制得的研磨卷紧轮具备非常稳定地结构，使用过程中无分层现象且受压形变量非常小，研磨均匀性非常显著。通过绕卷涂布前的软化拉伸极大地提高了绕卷涂胶的渗透性与结合度，在热固化后具备较为牢靠地结合力。采用特定地配方组合，满足研磨颗粒均匀性和粘结强度需求，同时延长了研磨卷紧轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种研磨卷紧轮的制造工艺，属于研磨卷紧轮的技术领域。

背景技术

传统卷紧轮制作是通过辊胶涂布的方法将胶体涂布在一特制管芯上收卷成棒，并烤制固化而成。胶体中含粘结剂和磨料等，磨料在胶体中分布均匀性较差，成型后卷紧轮的研磨均匀性较差，研磨质量不稳定。

针对此情况，出现以尼龙基材为基材的卷紧轮，即通过对尼龙基材进行植砂后再进行绕卷涂布胶体烘烤固化，其存在几个需要攻克的难点，首先是涂布胶体与植砂胶体存在配合性差，导致在烘烤固化过程中存在卷紧轮形变，再者是涂布胶体存在夹层影响，会导致卷紧轮层与层之间的研磨存在研磨力不足的过渡，影响到研磨均匀性，另外，烘烤固化后的卷紧轮在较大研磨压力作用下会存在层与层之间挤压错位现象，影响到研磨使用。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统卷紧轮存在诸多缺陷的问题，提出一种研磨卷紧轮的制造工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种研磨卷紧轮的制造工艺，包括S1研磨料带制备步骤和S2研磨料带卷紧步骤，

所述步骤S1包括：

S11选择尼龙三维立体基带和研磨粘结组合物调配，

其中，所述尼龙三维立体基带的体积孔隙率为65％～80％，所述研磨粘结组合物按照质量分数计包括酚醛树脂1000份、丙烯酸环氧树脂50～120份、聚氨酯树脂50～70份、水400～600份、脂肪酸甘油脂5～10份、硬脂酸3～5份、氧化铝450～600份；

S12研磨料带植砂，

将研磨粘接组合物喷淋在所述尼龙三维立体基带上并固化形成研磨料带，研磨料带的体积空隙率为25％～45％；

所述步骤S2包括：

S21选择绕卷涂胶，

所述绕卷涂胶按照质量分数计包括聚氨酯树脂100份、硬脂酸钙3～5份、环氧树脂10～18份、碳酸钙8～15份；

S22辊涂绕卷作业，

对研磨料带进行牵引拉伸，牵引拉伸开度为120％～135％，维持牵引拉伸开度进行绕卷涂胶的辊涂，辊涂后进行绷紧收卷形成研磨卷紧轮胚；

S23烘烤固化，

通过外周包裹带对研磨卷紧轮胚的外周进行绷紧保护，在100℃～130℃环境下烘烤6h±15min，制得研磨卷紧轮。

优选地，所述步骤S22中，在研磨料带进行牵引拉伸前进行热软化，热软化温度为55℃～70℃。

优选地，所述步骤S11中，氧化铝的颗粒尺寸为220～370目。

优选地，所述步骤S1中，尼龙三维立体基带的体积孔隙率为75％，所述研磨粘结组合物按照质量分数计包括酚醛树脂1000份、丙烯酸环氧树脂105份、聚氨酯树脂50份、水510份、脂肪酸甘油脂5份、硬脂酸5份、氧化铝600份；制得研磨料带的体积空隙率为40％。