[发明专利]电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法在审
申请号: | 202011623254.0 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112750687A | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 张俐楠;陆凯;刘红英;吴立群;王洪成 | 申请(专利权)人: | 杭州电子科技大学 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02 |
代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 周希良 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁场 耦合 高深 刻蚀 方法 | ||
1.电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在硅基(1)上设置光刻胶模板(2)作为硅基(1)的掩膜,并在光刻胶模板(2)上放置催化剂层(3),催化剂层由贵金属催化剂层(3-1)和磁性层(3-2)组成,贵金属催化剂层(3-1)位于磁性层(3-2)的上下两侧;
S2、在硅基(1)的下方放置电磁铁(6),电磁铁(6)和磁性层(3-2)位于硅基(1)的相对两侧;
S3、在硅基(1)的上下两侧加设电极板(7),并通入直流电源。
2.根据权利要求1所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述贵金属催化剂层(3-1)为Au,磁性层(3-2)为Fe。
3.根据权利要求2所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述贵金属催化剂层(3-1)和磁性层(3-2)在刻蚀前进行退火处理。
4.根据权利要求3所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述贵金属催化剂层(3-1)和磁性层(3-2)截面尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述贵金属催化剂层(3-1)与磁性层(3-2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述光刻胶模板(2)和催化剂层(3)上均形成有注液孔(4),光刻胶模板(2)和催化剂层上的注液孔(4)相连通。
7.根据权利要求6所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述光刻胶模板(2)和催化剂层(3)上的注液孔(4)阵列分布。
8.根据权利要求1所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述电极板(7)为钼材质,光刻胶模板(2)、催化剂层和电极板(7)平行设置。
9.根据权利要求1所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述电磁铁(6)位置与磁性层(3-2)位置相对应,电磁铁(6)截面尺寸与磁性层(3-2)截面尺寸相一致,且磁性层(3-2)位于电磁铁(6)的竖直范围内。
10.根据权利要求1所述的电磁场耦合高深宽比刻蚀硅基方法,其特征在于,所述电极板(7)位置与磁性层(3-2)位置相对应,电极板(7)截面尺寸与磁性层(3-2)截面尺寸相一致,且磁性层(3-2)位于电极板(7)的竖直范围内。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造