[发明专利]一种核桃自动脱壳机及脱壳工艺

说明书

本发明公开了一种核桃自动脱壳机及脱壳工艺，所述脱壳机包括按核桃行进方向依次设置的储料筒、核桃分选机构，核桃磨皮机构，输送机构、挤压破壳机构；所述储料筒上设置有出料管一，所述核桃分选机构上设置有分选进料口和若干出料管二，所述核桃磨皮机构上设置有若干进料区和若干磨皮出料口，所述输送机构上设置有输送进料口和输送出料口，所述挤压破壳机构上设置有破壳进料口和收集箱；所述出料管一与所述核桃分选机构的分选进料口相连通，所述出料管二设置于相对应进料区的上方，所述磨皮出料口设置于所述输送机构的输送进料口上方，所述输送机构的输送出料口设置于所述破壳进料口的上方。本发明核桃破壳后，核桃仁的完整度高。

技术领域

本发明涉及核桃破壳技术领域，尤其涉及一种核桃自动脱壳机及脱壳工艺。

背景技术

核桃加工制成核桃浆液前，需要在加工前对核桃进行脱壳处理，核桃果壳厚度在1.5mm以下属于薄皮核桃，核桃果壳厚度在1.5mm以上属于厚皮核桃，目前市场上对核桃脱壳的机器，大多采用挤压式，传统的核桃破壳设备，对于薄皮核桃而言，较小的挤压力即可将核桃破壳，不会过多的损伤核桃仁，但是对于厚皮核桃而言，由于核桃果壳极为坚硬，挤压力度不易控制，挤压力过小时，核桃破壳率不高，需要将未破壳的核桃重新破壳处理，挤压力过大时，核桃仁容易被压碎，果仁完整度不高，因此，需要研发一种主要针对厚皮核桃的脱壳设备及脱壳方法，以提高厚皮核桃的破壳率及果仁完整度。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，一种核桃自动脱壳机及脱壳工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种核桃自动脱壳机，包括按核桃行进方向依次设置的储料筒、核桃分选机构，磨皮机构，输送机构、挤压破壳机构；所述储料筒上设置有出料管一，所述核桃分选机构上设置有分选进料口和若干出料管二，所述磨皮机构上设置有若干进料区和若干磨皮出料口，所述输送机构上设置有输送进料口和输送出料口，所述挤压破壳机构上设置有破壳进料口和收集箱；

所述出料管一与所述核桃分选机构的分选进料口相连通，所述出料管二设置于相对应进料区的上方，所述磨皮出料口设置于所述输送机构的输送进料口上方，所述输送机构的输送出料口设置于所述破壳进料口的上方。

进一步的，所述出料管一设置于所述储料筒的底部，所述出料管一上设置有控制阀。

进一步的，所述分选机构包括分选筒，转动设置于所述分选筒内的分选推料机构，设置于所述分选筒底部的筛板，设置于所述筛板上的若干分选孔，设置于所述分选筒侧壁上的分选进料口，以及设置于所述筛板下方的若干所述出料管二；所述出料管一与所述分选进料口相连通；所述筛板沿圆周方向设置有若干扇形分区，按分选推料机构的转动方向若干扇形分区的分选孔孔径依次增大，所述分选进料口与分选孔孔径最小的扇形分区的位置相对应，所述出料管二的进口端与所述扇形分区位置相对应。

更进一步的，所述分选推料机构包括转动设置于筛板上的推料中心轴，沿圆周设置于所述推料中心轴上的若干推料板，以及驱动所述推料中心轴转动的第一电机，所述第一电机的转动输出轴与所述推料中心轴固定连接。

进一步的，所述磨皮机构包括磨皮机箱，设置于所述磨皮机箱内的若干隔板，所述隔板将所述磨皮机箱分隔成若干打磨区，所述打磨区内设置有打磨机构，所述打磨机构将所述打磨区分隔成上方的所述进料区和下方的出料区，所述进料区的一侧设置有进料导板，所述进料导板设置于相对应出料管二的下方，所述出料区内设置出料斜板，所述磨皮出料口设置于所述出料斜板的最低处；

所述打磨机构包括设置于右侧的主动打磨辊和设置于左侧的从动打磨辊，滑动设置于所述主动打磨辊和所述从动打磨辊上方的压板，所述主动打磨辊、从动打磨辊和所述压板围合形成打磨料腔，所述主动打磨辊与所述从动打磨辊之间设置有连通所述打磨料腔和所述出料区的出料间隙。

更进一步的，进料导板的两侧设置有进料挡板；