[发明专利]一种模具钢生产用热处理装置及其使用方法

权利要求书

1.一种模具钢生产用热处理装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的下表面安装有支撑架(5)，所述输送机(1)的内部设置有钢带(2)，所述钢带(2)的外壁上设置有柔性石墨定位框架(3)，且柔性石墨定位框架(3)与钢带(2)固定连接，所述钢带(2)一端的外部安装有传动室(4)，且传动室(4)与输送机(1)固定连接，所述钢带(2)的下表面安装有托辊(27)，托辊(27)设置有若干个，且均与输送机(1)转动连接，所述输送机(1)的上方安装有热处理机构(6)，所述热处理机构(6)的内部设置有处理室(21)，所述处理室(21)壳体包括硅酸铝耐火纤维(211)和不锈钢层(212)，且不锈钢层(212)设置在硅酸铝耐火纤维(211)的外壁两侧，所述处理室(21)的内部设置有淬火腔(22)，所述处理室(21)的内壁四周均安装有电加热硅碳管(23)，所述热处理机构(6)上表面的两端均安装有液压缸(14)，液压缸(14)的输出端贯穿并延伸至热处理机构(6)的内部，且与处理室(21)固定连接，所述液压缸(14)的外壁上设置有进液口(15)，所述热处理机构(6)的外壁上安装有压缩气体冷却机(7)，所述压缩气体冷却机(7)的外壁上安装有温度表(10)，所述温度表(10)的一侧安装有压力表(11)，所述压缩气体冷却机(7)的出气口处安装有输气管道(12)，且输气管道(12)的一端贯穿并延伸至热处理机构(6)的内部，所述处理室(21)的上方安装有抽气管道(13)，且抽气管道(13)的一端贯穿并延伸至热处理机构(6)的外部，所述抽气管道(13)的另一端与抽真空设备连接，所述压缩气体冷却机(7)的一侧设置有配电柜(16)，且配电柜(16)与热处理机构(6)的外壁固定连接，所述柔性石墨定位框架(3)的内部设置有卡槽(31)，且卡槽(31)与柔性石墨定位框架(3)为一体结构，所述钢带(2)的内壁上设置有石墨内衬层(26)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述压缩气体冷却机(7)的前端安装有进气法兰(8)，所述进气法兰(8)的内部安装有尼龙过滤网(9)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述压缩气体冷却机(7)的内部安装有压缩机(32)、气液分离器(33)和翅片式冷凝器(34)，所述压缩机(32)的输气端与气液分离器(33)的进气端相连通，所述气液分离器(33)的输气端与翅片式冷凝器(34)的进气端相连通，所述翅片式冷凝器(34)的外壁上安装有散热风扇(35)。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述翅片式冷凝器(34)的输气端上安装有化霜管(36)，且化霜管(36)的一端与输气管道(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述输气管道(12)和抽气管道(13)的一端均通过石墨伸缩管(24)与热处理机构(6)连接，所述输气管道(12)和抽气管道(13)与热处理机构(6)的连接处安装有电磁阀(25)，且电磁阀(25)与热处理机构(6)法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述传动室(4)内部的一端安装有第一皮带轮(28)，且第一皮带轮(28)通过连接轴与输送机(1)一端的主动轮传动连接，所述传动室(4)内部的另一端安装有第二皮带轮(29)，所述第一皮带轮(28)通过皮带(30)与第二皮带轮(29)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述第二皮带轮(29)的后端安装有步进电机(20)，且步进电机(20)的输出端通过联轴器与第二皮带轮(29)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用热处理装置，其特征在于：所述配电柜(16)的前端面上安装有柜门(17)，且柜门(17)通过铰链与配电柜(16)转动连接，所述配电柜(16)的外壁上安装有电压电流表(18)，且电压电流表(18)设置有两个，所述配电柜(16)的一侧安装有弹跳锁(19)。

9.基于权利要求1-8任意一项所述一种模具钢生产用热处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将需要热处理的模具钢工件均匀摆放在输送机(1)钢带(2)上表面的柔性石墨定位框架(3)中；

步骤二：启动步进电机(20)，通过PLC控制器设置其脉冲值，使其依靠皮带(30)传动作用带动输送机(1)运行，将柔性石墨定位框架(3)内的模具钢工件输送至热处理机构(6)内；

步骤三：当到达处理室(21)下方时，停止输送机(1)继续运行，并驱动液压缸(14)，带动处理室(21)下移，使其与柔性石墨定位框架(3)上的卡槽(31)密封卡合；

步骤四：卡合完毕后，启动抽气管道(13)一端的抽真空设备，将淬火腔(22)内的空气抽出，使其处于抽真空状态，之后启动处理室(21)内壁四周的电加热硅碳管(23)，将腔内温度加热至960℃，进行高温淬火处理；

步骤五：淬火完毕后，将电加热硅碳管(23)的加热温度降至500℃，进行保温处理；

步骤六：保温结束后，依靠压缩气体冷却机(7)将冷却后的氮气导入腔体内部，对模具钢进行降温处理，以完成整个热处理过程，处理后的气体沿抽气管道(13)排出，进行回收利用。