[发明专利]一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器

说明书

本发明公开了一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。

技术领域

本发明涉及高压辊磨机维保的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。

背景技术

高压辊磨机是一种新型节能破碎磨矿设备，物料给入后撑开静、动辊缝，在相向运动的静、动辊之间，在液压机构的高压作用下“爆碎”。为提高高压辊磨机静、动辊辊体的使用寿命，一般在辊皮上等距开圆柱形孔，孔底为半球面，在孔内注入胶水后插入耐磨合金辊钉固定，辊钉突出辊皮5～10mm左右，这样运行时可以在辊钉之间形成积料保护辊皮，辊钉磨损后定期更换即可。

但是辊钉磨损后的更换需将旧锟钉先用喷枪(或其它加热工具)加热熔化胶水，再用钳子拨出更换，但有些辊钉磨损过大(超磨)、已无突出，已和辊皮相平，甚至低于辊皮，难以使用尖嘴钳拔出更换，当这样的超磨难拔辊钉逐渐增加，就会导致辊皮磨损，最终辊径低于工作要求，被迫更换辊体。

针对超磨难拔辊钉，行业上有设计过丝杆型的拔钉器(发明专利CN201410348745)，通过与辊钉焊接后，旋转螺母压迫套筒顶住辊皮，反向拉动丝杆向外运动拔出辊钉。这样的设计存在几个缺点为，一是要连续多次扭动螺母，耗时长，效率低，劳动强度大；二是因耗时长，有时会导致因胶水重新凝固而拔钉失败，需松开螺母后再次加热；三是丝杆型拔钉器制造精度要求高，中间部件同轴度、套筒上下沿平整度要求高，现场手工制作困难、需要加工车间制作；四是为了使用套筒能顶住密集分布的辊钉之间的辊皮，就要求直径小、厚度小，套筒强度弱、易变形；五是精细的丝杆型拔钉器易生锈卡死失效，尤其是在条件较差的生产现场。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。

作为本发明所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述位置更换部件包括回转盘、开设在回转盘外侧壁上的存储槽以及设置在存储槽内的滑移块，其中，所述喷枪和涂胶件分别连接在滑移块上，所述存储槽的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板，所述滑移块后端设有驱动滑移块滑移的电动气缸。

作为本发明所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述开关板下端设有第一斜面，所述滑移块前端向外伸出有驱动板，所述驱动板靠近存储槽的侧壁两侧设有斜面板，所述斜面板上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述开关板上端与存储槽之间设有弹性件。

作为本发明所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述回转盘下端设有驱动盘，所述驱动盘的外侧壁上开设有若干弧形槽，所述每两个弧形槽之间开设有驱动槽，所述驱动槽沿着驱动盘的径向方向开设，其中，靠近所述驱动盘下端沿处设有回转盘，所述回转盘上设有与驱动槽配合的卡杆，所述回转盘中心处设有月型板，所述月型板的一侧开设有开口，所述月型板的圆形弧度与弧形槽的弧度一致。