[发明专利]一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺

权利要求书

1.一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：

S1：合成腔体：

将叶蜡石按16目、24目、80目分选，然后按2：6：3比例混合，混合后在280℃的温度下烧培1小时，制成内腔为20mm的腔体。

S2：组装：

向腔体内装入混合压制成型后的石墨与粉状触媒的合成块，合成块的两端均安装导电铜圈。

S3：烘干：

将组装完的腔体放置在140℃的恒温温度下，进行9小时的烘干。

S4：加压加温：

将烘干的腔体放置在六面顶液压机内进行加压加温，六面顶液压机对烘干完的腔体施加1150MPa-1200MPa范围内的压力,同时温度控制为1400℃-1500℃，保持11分钟，将碳片转换为金刚石。

S5：去除金属媒介：

将六面顶液压机内加温加压后的合成块取出进行破碎，通过电解法去除金属媒介。

S6：分离：

通过金刚石与石墨的密度不同进行分离。

S7：分选：

通过不同目数的筛子进行筛分分级。

2.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：所述触媒为NiMnCo合金。

3.根据权利要求2所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：电解液为硫酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：电解完的物料先放入球磨机进一步粉碎，使金刚石颗粒与石墨分离，分离后的物料再通过金刚石和石墨的密度不同，用流体对冲刷。

5.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：石墨与粉状触媒混合加温加压后形成能够安装入20mm腔体内的合成块。