[发明专利]一种聚碳酸酯基材的电致发光器件及制备方法

说明书

本发明涉及一种聚碳酸酯基材的电致发光器件及制备方法，该电致发光器件包括聚碳酸酯基材、涂覆于所述聚碳酸酯基材上的透明导电层、空穴传输层以及发光层，该电致发光器件的制备方法，包括用网版在聚碳酸酯基材上印刷透明导电层、用网版在透明导电层上印刷空穴传输层溶液及发光层溶液。采用本发明的制备方法制备的具有上述配比的聚碳酸酯基材电致发光器件，耐刮擦碰撞性好、轻便、产品一次定型、易加工。耐紫外性能比一般的塑料基材的更好；质量轻，密度仅为玻璃的十二分之一。

技术领域

本发明涉及电致发光器件，具体而言，涉及一种聚碳酸酯基材的电致发光器件及制备方法。

背景技术

电致发光器件(LED)指利用电致发光材料受到激励而发光的显示器件，目前已成为显示领域的研究热点。

传统电致发光器件一般以玻璃或者薄膜为基材制备，其中玻璃基材的电致发光器件易碎，容易发生磕碰而导致器件被损坏不方便运输；薄膜基材的电致发光器件容易破损，在使用时需要二次定型。具体的，采用玻璃基材的电致发光器件的缺点为，易碎、笨重、耐冲击性差，而采用薄膜基材的电致发光器件的缺点为，易破损，使用时需二次定型。

而采用现有技术中的制备方法直接替换基材或去掉导电浆料或镀导电层膜，制备出的电致光器件并不能满足需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚碳酸酯基材的电致发光器件及制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚碳酸酯基材的电致发光器件，包括聚碳酸酯基材、涂覆于所述聚碳酸酯基材上的透明导电层、空穴传输层以及发光层；所述发光层的成分包括以下几种，并且每种成分的体积分数为，50％的ZnS-Cu溶液、45％的油性聚氨酯树脂，5％的固化剂MDI二苯基甲烷二异氰酸酯；所述空穴传输层的成分包括以下几种，并且每种成分的体积分数为，20％的PVC树脂、30％丁酮溶液、30％的甲苯、20％的空穴传输材料。

本发明的技术方案具有的有益效果为：耐刮擦碰撞性好、轻便、产品一次定型、易加工；耐紫外性能比一般的塑料基材的更好；质量轻，密度仅为玻璃的十二分之一。

本发明的技术方案还包括以下进一步方案：

进一步，所述空穴传输材料包括无机材料、聚合物材料以及有机小分子材料中的一种或多种；其中，所述无机材料包括FeS₂、CuSCN、NiO、CuI中的一种或几种；所述聚合物材料包括聚对苯撑乙烯、聚噻吩或聚硅烷中的一种或几种；所述有机小分子材料包括三苯甲烷、三芳胺或腙中的一种或几种。

进一步，所述透明导电层的材质为，碳纳米管透明导电油墨。

本发明的一种聚碳酸酯基材的电致发光器件的制备方法，包括步骤：

a、用网版在所述聚碳酸酯基材上印刷透明导电层并放入烘箱中处理，其中，处理的温度为88℃～132℃，处理时间为2.4min～3.6min；

b、分别按成分和体积份数配置所述发光层的溶液和所述空穴传输层的溶液；

c、用网版在透明导电层上印刷所述步骤b中配好的空穴传输层溶液，印刷后放入烘箱中处理，其中，处理的温度为88℃～132℃，处理时间为2.4min～3.6min；

d、用网版在所述步骤c处理后的空穴传输层上印刷所述步骤b中配置好的发光层溶液，印刷后放入烘箱中处理，其中，处理的温度为88℃～132℃，处理时间为2.4min～3.6min。

本发明的是被方法有益效果为：将电致发光器件的涂层直接通过丝网印刷的方式印刷在聚碳酸酯基板上，聚碳酸酯基板综合了玻璃的强度和薄膜的韧性，且不需要二次定型，使该类产品的应用性进一步提高。

进一步，所述步骤a中，所述透明导电层的厚度范围为0.2um-2um。