[发明专利]一种软包锂金属电池的制备方法

说明书

本发明涉及一种化学电池领域，尤其涉及一种软包锂金属电池的制备方法。该制备方法依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边的步骤，所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应，单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽。本发明的裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边步骤均是将一串待加工产品整体进行加工，比起现有技术每个待加工产品均是一个个加工，本发明的生产效率大大增加。本发明对于整个软包锂金属电池的生产效率整体提高3‑5倍，大大减少生产成本，提高了软包锂金属电池的综合市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种化学电池领域，尤其涉及一种软包锂金属电池的制备方法。

背景技术

软包锂金属电池只是锂离子电池芯上套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不至于发生爆炸，所以它的使用范围越来越广。现在的锂电池顶封方法都是一个个裸电芯单元体装入铝塑膜壳体后，单独顶封完后再侧封，生产效率低，生产成本高。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提供一种生产效率高的软包锂金属电池的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所用的技术方案如下：一种软包锂金属电池的制备方法，依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边的步骤，所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应，所述的单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽；所述顶封是指用多条单独的封装铜模将一串带裸电芯的多个单元铝塑膜壳体进行一次性顶封得串式锂电芯半成品；一次性顶封特点在于分为多条单独的封装铜模一起顶封且避开灌液槽开口位置。所述测试灌液侧封是指将串式锂电芯半成品整体通过测试后，再通过灌液槽对串式锂电芯半成品对应的单元铝塑膜壳体充电解液，充完电解液后，再整体进行侧封，得到封装后的串式锂电芯体；所述放电切边是指将串式锂电芯体整体进行预放电、侧边裁切成单个密封电芯体。

进一步：在上述软包锂金属电池的制备方法中，所述制备裸电芯是指将含有正极极耳胶金属带和含有负极极耳胶金属带分别焊接在正、负电极极片上，将带有极耳金属带的正负极与隔膜一起卷绕，得到裸电芯。它还包括最后再将单个密封电芯体精切侧边、折边、烫边形成单个成品电芯体的过程。所述灌液槽斜向对应的单元铝塑膜壳体，所述的灌液槽开口与单元铝塑膜壳体顶端同侧，尾端与其对应的单元铝塑膜壳体相通。所述的单元铝塑膜壳体是4个。

再进一步，在上述软包锂金属电池的制备方法中，所述正极极耳金属带的材质包括铝、不锈钢、铜、银、金、和铂金。所述负极极耳金属带的材质包括镍、不锈钢、铜、银、金、和铂金。所述顶封后在单元铝塑膜壳体顶端形成顶封封印。该方法适用于封装后的电芯的宽度≤20mm的软包锂金属电池。

与现有技术相比，上述软包锂金属电池的制备方法中，所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应，所述的单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽；所述顶封是指用多条单独的封装铜模将一串带裸电芯的多个单元铝塑膜壳体进行一次性顶封得串式锂电芯半成品；所述测试灌液侧封是指将串式锂电芯半成品整体通过测试后，再通过灌液槽对串式锂电芯半成品对应的单元铝塑膜壳体充电解液，充完电解液后，再整体进行侧封，得到封装后的串式锂电芯体；所述放电切边是指将串式锂电芯体整体进行预放电、侧边裁切成单个密封电芯体。即本发明的裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边步骤均是将一串待加工产品整体进行加工，比起现有技术每个待加工产品均是一个个加工，本发明的生产效率大大增加。本发明对于整个软包锂金属电池的生产效率整体提高3-5倍，大大减少生产成本，提高了软包锂金属电池的综合市场竞争力。

附图说明

图1是本发明实施方式顶封后得串式锂电芯半成品结构示意图；