[发明专利]一种耐腐蚀复合彩涂板及其制备方法

说明书

本发明属于彩涂板制造技术领域，公开了一种耐腐蚀复合彩涂板及其制备方法，包括基板，基板的上表面和下表面由外而内依次设有面涂层、底涂层，基板设置镀锌层后进行钝化处理，镀锌层的镀层厚度为10‑15μm；面涂层包括按重量份的以下成分：环氧化聚丁二烯树脂50、乙二胺3‑6、乙炔‑丙烯酸丁酯共聚物20‑22，对笨二甲酸二辛脂1‑3、N‑甲基乙酰胺5‑6、碳化钨6‑8、二氧化钛10‑15，面涂层的厚度为12‑15μm；底涂层包括按重量份的以下成分：聚氨酯树脂50、硼砂19‑20、硅酸钠3、丙烯‑笨乙烯共聚物13‑15、γ‑内酰胺6、六甲基二硅氮烷5，底涂层厚度为8‑10μm；本发明生产效率高，节省了大量的人力，绿色环保，具有良好的隔热效果，使用寿命长，大大提高了彩涂板的耐腐蚀性。

技术领域

本发明属于彩涂板制造技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀复合彩涂板及其制备方法。

背景技术

彩涂板又称彩钢板，是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品；彩涂板因其具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可以直接加工，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，现有的复合彩涂板防腐蚀性能很不理想。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀复合彩涂板，包括基板，基板的上表面和下表面由外而内依次设有面涂层、底涂层，基板设置镀锌层后进行钝化处理，镀锌层的镀层厚度为10-15μm。

面涂层包括按重量份的以下成分：环氧化聚丁二烯树脂50、乙二胺3-6、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物20-22，对笨二甲酸二辛脂1-3、N-甲基乙酰胺5-6、碳化钨6-8、二氧化钛10-15，面涂层的厚度为12-15μm。

底涂层包括按重量份的以下成分：聚氨酯树脂50、硼砂19-20、硅酸钠3、丙烯-笨乙烯共聚物13-15、γ-内酰胺6、六甲基二硅氮烷5，底涂层厚度为8-10μm。

一种耐腐蚀复合彩涂板的制备方法，包括以下步骤：将基板进行镀锌处理；将经过镀锌处理后的基板置于彩涂线上，进行脱脂和漂洗处理，脱脂工序为2次，漂洗工序为2次；将经过脱脂漂洗处理后的基板进行双面钝化处理，在经过双面钝化处理后的基板上涂上底涂层，进行初涂固化和强制冷却；然后使用涂辊在基板上涂上面涂层，得到彩涂板。

有益效果：本发明生产效率高，节省了大量的人力，操作便捷，安全实用，绿色环保，具有良好的隔热效果，使用寿命长，大大提高了彩涂板的耐腐蚀性。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种耐腐蚀复合彩涂板，包括基板，基板的上表面和下表面由外而内依次设有面涂层、底涂层，基板设置镀锌层后进行钝化处理，镀锌层的镀层厚度为10-15μm。

面涂层包括按重量份的以下成分：环氧化聚丁二烯树脂50、乙二胺3、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物20，对笨二甲酸二辛脂1、N-甲基乙酰胺5、碳化钨6、二氧化钛15，面涂层的厚度为12μm。

底涂层包括按重量份的以下成分：聚氨酯树脂50、硼砂19、硅酸钠3、丙烯-笨乙烯共聚物13、γ-内酰胺10、六甲基二硅氮烷5，底涂层厚度为8μm。

一种耐腐蚀复合彩涂板的制备方法，包括以下步骤：将基板进行镀锌处理；将经过镀锌处理后的基板置于彩涂线上，进行脱脂和漂洗处理，脱脂工序为2次，漂洗工序为2次；将经过脱脂漂洗处理后的基板进行双面钝化处理，在经过双面钝化处理后的基板上涂上底涂层，进行初涂固化和强制冷却；然后使用涂辊在基板上涂上面涂层，得到彩涂板。

实施例2