[发明专利]一种锂电池回收设备

说明书

本发明公开了一种锂电池回收设备，包括设有支撑脚的工作台、固定连接于所述工作台的分配台、设于所述分配台的运送装置、设于所述分配台内的提升装置、固定连接于所述工作台的驱动装置、滑动连接于所述分配台的推料装置、设于所述分配台的切割装置和固定连接于所述工作台的放电池；所述运送装置包括设于所述分配台的置放槽、设于所述分配台的提升仓、设于所述置放槽下方的运送槽、可转动连接于所述运送槽的多个运送辊和套设于所述运送辊的分体皮带；本发明通过运送装置、提升装置、推料装置的联动配合，实现了集成锂电池的自动有序化送料和塑胶皮的移除，减少了人力对于废旧锂电池的接触，降低了处理过程中，电池内的化学物质对于人体的伤害。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池回收设备。

背景技术

废旧锂离子电池的回收处理过程主要包括预处理、二次处理和深度处理。由于废旧电池中仍残留部分电量，所以预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理分选；二次处理的目的在于实现正负极活性材料与基底的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法以及电解法等来实现二者的完全分离；深度处理主要包括浸出和分离提纯两个过程，提取出有价值的金属材料；按提取工艺分类，电池的回收方法主要可分为：干法回收、湿法回收和生物回收三大类技术。干法回收是指不通过溶液等媒介，直接实现材料或有价金属的回收。其中，干法回收主要使用的方法有物理分选法和高温热解法。物理分选法是指将电池拆解分离，对电极活性物、集流体和电池外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、粉碎和分类，从而得到有价值的高含量的物质，为后续化学浸出过程做准备；

以常见的18650电池组为例，现有的预处理方法需要先通过人工将电池组的塑胶外皮进行去除，在人工去除电池组电极连接的铜片，将电池组拆散，形成单个的18650电池单元，之后运输进破碎机进行破碎分选；现有的技术中电池组的体积一般比较庞大，难以实现完全的自动化送料，往往是人工进行送料，不仅运送速度和运送节奏不稳定，容易造成机器空转或者过载，同时，效率较低，工人在接触破碎的锂电池时，不可避免要被电池中的化学液体所述伤害，造成事故；同时，电池组的塑胶外皮的韧性较强，仅靠人力拆除效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动送料，智能除皮的锂电池回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池回收设备，包括设有支撑脚的工作台、固定连接于所述工作台的分配台、设于所述分配台的运送装置、设于所述分配台内的提升装置、固定连接于所述工作台的驱动装置、滑动连接于所述分配台的推料装置、设于所述分配台的切割装置和固定连接于所述工作台的放电池；所述运送装置包括设于所述分配台的置放槽、设于所述分配台的提升仓、设于所述置放槽下方的运送槽、可转动连接于所述运送槽的多个运送辊和套设于所述运送辊的分体皮带；所述驱动装置包括固定连接于所述工作台的安装台、固定安装于所述安装台的工作电机、可转动连接于所述工作电机的前输出轴、可转动连接于所述工作电机的后输出轴、固定连接于所述运送辊的运送轴、套设于所述运送轴的运动驱动齿、可转动连接于所述运送轴的多功能轴套、套设于所述多功能轴套与所述后输出轴的后输出皮带；所述多功能轴套包括套设于所述运送轴的固定套、设于所述固定套的调节孔、滑动连接于所述调节孔的调节柱、固定连接于所述调节柱的活动套、设于所述活动套外侧的调节槽、固定连接于所述活动套的外齿轮、设于所述活动套的内齿轮；驱动电机转动，带动后输出轴转动，后输出皮带带动多功能轴套转动，进一步内齿轮带动动驱动齿转动，运送轴带动分体皮带转动，将多个电池组层叠放置在置放槽上，分体皮带将电池组移动进入提升仓，电池组在分体皮带的带动下，移动到提升装置的上方，准备进行提升动作；置放槽的空间可以容纳多个电池组上下层叠放置，并且置放槽的截面积与电池组的截面积相当，在进行放料时，可以对电池组进行限位调整，使电池组的层叠放置更加整齐，减少人工对其电池组的工作量，有助于提高效率和运送工作的进行；分体皮带允许多个电池组同时进行运送，提高了效率。