[发明专利]一种造纸过程中尾渣处理工艺

说明书

本发明公开了一种造纸过程中尾渣处理工艺。包括以下步骤：（1）尾渣预处理；（2）上层清液处理；（3）下层重渣处理。本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧。

技术领域

本发明涉及一种造纸过程中尾渣处理工艺，属于造纸技术领域。

背景技术

在造纸生产的工序中，需要使用到低浓除渣器和精筛。现有技术中，低浓除渣器、精筛排出的尾渣是直接排到地沟去的。通过检验发现低浓、精筛尾渣中仍含有部分有用纤维，现有技术将这些尾渣排进地沟，一方面造成纤维流失浪费，提高生产成本；另一方面因排出尾渣含较多纤维，均属有机化合物，这样会增加污水中有机物含量，大大增加污水处理负荷，影响污水处理效果，不够环保。

目前国内造纸厂基本上采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，回收废纸由于经过多次循环利用后其纤维长度较短，通过制浆工艺后大量的短纤维流失到制浆渣浆中，造成大量的纤维流失。而制浆浆渣中同时含有大量的塑料、铁丝、碎石等杂质，处理困难，所以一般造纸厂会将制浆渣浆填埋。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种造纸过程中尾渣处理工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：

（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；

（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；

（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。

所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，步骤（1）中尾渣与水的重量比为1:1-1.5。

所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50-60份、亚硫酸钠10-15份和有机硅1-3份。

所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1-0.5。

所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。

所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，各原料的重量份数分别为聚丙烯60-80份、羧基丁腈橡胶10-13份，一次渣料和二次渣料的混合物3-5份、硅烷偶联剂1-3份。

本发明所达到的有益效果：

本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：

（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1:1；