[发明专利]一种软磁铁废料二次回收工艺及设备

权利要求书

1.一种软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征是：所述工艺流程包括选料、烧结废品、清洗、初粉碎、匀速搅拌、抽样检测、补充、快速搅拌、精磨、搅拌制浆、喷雾选粒和整粒；

选料：挑选软磁铁废料，利用选料设备进行快速挑选软磁铁废料；

烧结废品：将收集来的软磁铁废料进行高温烧结；

清洗：通过超声波清洗机进行对烧结后的软磁铁废料进行清洗，清洗时间为10分钟-15分钟；

初粉碎：将清洗完毕后的软磁铁废料，通过研磨机进行粉碎成颗粒；

匀速搅拌：将初研磨后的颗粒进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20分钟；

抽样检测：初粉碎后的软磁铁废料颗粒通过压力成型机，将粉碎后的软磁铁废料压成扁平状的磁片，并将磁片放入光谱仪进行对磁片进行铁、钴、镍含量测量分析；

补充：根据光谱仪分析后的铁、钴、镍含量，进行增加缺失量；

快速搅拌：再次进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；

精磨：通过将在砂磨机进行精磨；

搅拌制浆：在砂磨机中加水混合后，变成浆料；

喷雾选粒：利用喷雾干燥塔进行将浆料进行干燥制成粒；

整粒：利用整粒机进行整粒；

包括入料架、拣料架和收料箱，入料架置于拣料架一端，收料箱置于拣料架另一端，入料架包括支撑架、第一组弹性柱支撑柱、第二组弹性支撑柱和导料盘，第一组弹性支撑柱置于支撑架端面上且靠近拣料架，第二组弹性支撑柱置于支撑架端面上且与第一组弹性支撑柱相对，所述导料盘置于第一组弹性支撑柱和第二组弹性支撑柱上，导料盘上设有与拣料架相对的开口，导料盘与拣料架之间的最短距离为0.1cm-0.3cm，第一组弹性支撑柱包括两个第一弹簧柱，第二组弹性支撑柱包括两个第二弹簧柱，第一弹簧柱高度小于第二弹簧柱；

拣料架包括架体和四个拣料件和电机，电机置于架体上，四个拣料件置于电机一侧且均置于架体上，拣料件包括选料筒、旋转棍和传送皮带，所述传送皮带包覆选料筒一侧设有双槽导轮，双槽导轮上设有用于连接相邻选料筒的第一传送链条，电机上设有用于控制选料筒转动的第二传送链条，所述选料筒内设有用于吸附软磁铁的磁铁；

收料箱包括箱体和回料板，回料板一端固定于箱体上，回料板延伸至靠近电机的拣料件下方。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁废料二次回收设备，其特征是：所述抽样检测中磁片的厚度为0.5mm-1mm。

3.根据权利要求1所述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：所述架体上包括第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层置于第二支撑层正上方，四个选料筒均距置于第一支撑层上，四个旋转棍置于第二支撑层上，所述选料筒与相邻选料筒上的传送皮带中间最短距离为1cm-1.5cm。

4.根据权利要求1所述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：所述导料盘上设有置物横杆，该置物横杆上设置有振动器，所述置物横杆下方设置有限量板，所述限量板与导料盘的盘底之间形成的高度为0.5cm-1.5cm。

5.根据权利要求3所述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：所述第二支撑层正下方设有引料板，所述引料板由回料板方向向入料架方向倾斜，且引料板一端置于回料板下方。

6.根据权利要求5所述软磁铁废料二次回收工艺的设备,其特征在于：所述引料板端部设有落料槽体，所述落料槽体内设有旋转杆，旋转杆上设有锥形的转盘，转盘上设有磁铁层，该磁铁层面积占转盘锥面面积2/3，落料槽体上设有控制旋转杆转动的步进电机，落料槽体内壁上设有与磁铁层间隙配合的拨动杆，拨动杆与磁铁层之间距离为1-2毫米。

7.根据权利要求6所述软磁铁废料二次回收工艺的设备,其特征在于：所述落料槽体内分成前置物槽和后置物槽，前置物槽和后置物槽底部均设有落料孔。

8.根据权利要求7所述软磁铁废料二次回收工艺的设备,其特征在于：所述拨动杆与磁铁层相对的端面上设有弹性刷，弹性刷上通过螺钉连接。