[发明专利]大型双驱动龙门布带铺丝头机构

说明书

本发明公开了大型双驱动龙门布带铺丝头机构，包括支撑框架体，其中支撑框架体上设有支撑框；所述支撑框的其中一侧依次设有放料轴和收膜轴且另一侧从上到下依次设有张力控制器、自动纠偏装置和双压辊组件，其中加热装置位于所述双压辊组件的下方；其中双压辊组件包括连接板、辅助压辊和主压辊；其中辅助压辊和主压辊均固定在连接板上；连接板上设有横梁；其中辅压辊气缸的一端固定连接框内且另一端与所述横梁连接固定，其中连接板转动固定在连接框上。本发明针对复合材料大曲率异形件的外形特点和防隔热层的铺贴特性，具有自动收膜功能，收膜张力可调。

技术领域

本发明涉及龙门铺丝机，尤其涉及一种大型双驱动龙门布带铺丝头机构。

背景技术

复合材料自动铺放技术是欧美发达国家近年来广泛发展和应用的低成本制造技术是复合材料成型自动化的典型代表。自动铺放技术包括自动铺带技术和自动丝束铺放技术（自动铺丝技术）。它们具有高效、高质量、高可靠性、低成本的特点，特别适合于大尺寸和复杂构件的制造，减少了拼装零件的数目，节约了制造和装配成本，并极大地降低了构件的废品率和制造工时。但是，为提高铺放精度与稳定性，就对机床有更高的要求。目前设计的龙门布带铺丝头机构稳定性差，不能自动纠偏，影响铺丝的精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了大型双驱动龙门布带铺丝头机构，针对复合材料大曲率异形件的外形特点和防隔热层的铺贴特性，拟采用具有双压辊系统的自动铺带头方案。该铺带头具备大范围铺缠张力自动控制功能、预浸带自动纠偏功能、热风加热温度自动控制功能和预浸带覆膜自动卷绕功能，具备铺缠压力可调的双压辊系统。

大型双驱动龙门布带铺丝头机构，包括支撑框架体，其中支撑框架体上设有支撑框；所述支撑框的其中一侧依次设有放料轴和收膜轴且另一侧从上到下依次设有张力控制器、自动纠偏装置和双压辊组件，其中加热装置位于所述双压辊组件的下方；其中双压辊组件包括连接板、辅助压辊和主压辊；其中辅助压辊和主压辊均固定在连接板上；连接板上设有横梁；其中辅压辊气缸的一端固定连接框内且另一端与所述横梁连接固定，其中连接板转动固定在连接框上；连接框转动固定在支撑框上，其中所支撑框上设有主压辊气缸；其中所述主压辊气缸的气缸轴与连接框连接固定。

本发明进一步改进在于：其中所述辅压辊气缸的一端固定在所述连接框上的凸板上，保证结构的稳定性。

本发明进一步改进在于：所述加热装置上设有加热灯。

本发明进一步改进在于：其中所述手膜轴的一端延伸设有伺服电机；其中伺服电机的输出轴通过传送带与所述放料轴连接固定。

本发明工作时：

1、预浸料料卷放置于放料轴5上进行预浸料开卷，其中预浸料上的PE膜利用收膜轴6进行PE膜的回收，放料轴5及收膜轴6上均有一定的张力，预浸带去膜后经过张力控制器4，调整预浸带上张力，然后通过自动纠偏装置3，对预浸带位置进行调整，防止因预浸带跑偏引起的铺放间隙及重叠，随后预浸带经过加热装置2，对预浸带进行加热，提高预浸带的可铺性，最后预浸带通过双压辊组件1被压在模具上，其中，在主压辊及辅压辊的共同作用下，预浸带可以做到被平整地铺放在模具上并减少预浸带架桥的产生。

2、同时在铺放过程中，主压辊气缸8及主压辊11控制铺放过程中的压力，主压辊气缸带动连接框整体向上运动，而加热灯7在铺放过程中实时可控，保证铺放温度，提升铺放成型效果，当铺放过程中遇到曲率较大的回转面时，辅压辊气缸9控制辅压辊10下压，避免预浸带产生悬空及架桥，保证铺放质量。

本发明的有效果：针对复合材料大曲率异形件的外形特点和防隔热层的铺贴特性，设计自动铺丝缠带头具有自动纠偏功能，具有自动收膜功能，收膜张力可调，提高工作效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的正视图；

图3、本发明的仰视图；

图4、双压辊组件的细节图；