[发明专利]一种蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件

说明书

本发明具体涉及一种蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件，包括密封组件本体、加强筋、第一密封线和第二密封线，所述密封组件本体的内壁面上从里到外依次周向间隔设有加强筋、第一密封线和第二密封线，所述加强筋中预埋超弹记忆合金圈。本发明提供的蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件，具有变刚度特性适应蒸汽发生器一次侧主管道口封堵工作中折叠和展开的要求。

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器一次侧检修设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件。

背景技术

蒸汽发生器一次侧高水位堵板，也称为蒸汽发生器高水位堵板装置或蒸汽发生器一次侧主管道密封堵板，是蒸汽发生器一次侧水室检修必备的一项检修专用工具。蒸汽发生器一次侧高水位堵板安装于蒸汽发生器一次侧主管道口法兰环座上，主要用于在高水位到达之前对蒸汽发生器一次侧主管道口进行密封，以保证堆内水池充水及蒸汽发生器水室检查能同时进行。蒸汽发生器一次侧高水位堵板通常由机械组件和密封组件组成，密封组件通常为橡胶件，是形成有效密封的核心部件；机械组件主要为密封组件提供有效固定和支撑。

密封组件按密封原理可分为气囊式密封或挤压式密封。目前广泛使用的高水位堵板多采用气囊式密封，将密封组件安装于主管道，密封组件周向布置的气囊深入主管道，充气后气囊膨胀压紧主管道内壁面，从而形成密封。但气囊式密封组件存在以下缺点：1)结构复杂，成型工艺要求高，存在较高的废品率，制造成本高；2)产品重量大，不利于实现自动化安装，且人工安装时人员劳动负荷大；3)密封依赖于外部气源供应，需要另外配置供气、调压以及监测设备一同使用；4)一旦供气管路或气囊本身产生损伤漏气，或气路因为人因失误意外脱开，有可能导致气囊失气密封失效。

挤压密封式密封组件密封原理类似于垫片密封，依靠密封组件与主管道法兰环座端面压紧形成挤压密封。而传统的挤压密封式密封组件应用于主管道法兰环座密封时，存在以下问题：1)密封组件较薄时，刚度较低，折叠进入人孔后难以自动展开，且安装过程中两侧在重力作用下容易掉入主管道，给快速安装带来困难；2)密封组件较厚时，整体重量增加，且难以折叠进入人孔；3)传统的平垫密封结构，对密封力矩要求高。

发明内容

基于此，针对现有的挤压密封式蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件存在的刚度和可折叠性不能同时满足，以及密封力矩要求高的问题，有必要提供一种蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件，该密封组件结构简单、重量轻、刚度好且容易折叠，不依赖于外部气源即可实现蒸汽发生器一次侧主管道口的封堵。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽发生器一次侧高水位堵板密封组件，包括密封组件本体、加强筋、第一密封线和第二密封线；所述密封组件本体的内壁面上从里到外依次周向间隔设有加强筋、第一密封线和第二密封线；所述加强筋中预埋超弹记忆合金圈。

进一步地，所述密封组件本体、加强筋、第一密封线和第二密封线均由圆形橡胶材料一体硫化成型。

进一步地，所述密封组件本体的直径与蒸汽发生器一次侧主管道口的直径相匹配，所述密封组件本体覆盖蒸汽发生器一次侧主管道口法兰环座端面。

进一步地，所述第一密封线和第二密封线之间设有螺栓通孔，所述螺栓通孔与蒸汽发生器一次侧主管道口法兰环座端面上的螺纹孔一一对应。

进一步地，所述密封组件本体中部预埋螺柱。

进一步地，所述螺柱有4组，每组有2个，每组2个螺柱以密封组件本体1的竖直中心线为基准彼此对称排列，4组沿密封组件本体1的竖直中心线等间距排列。

进一步地，所述第一密封线和第二密封线均为凸起的半圆形截面，与蒸汽发生器一次侧主管道口法兰环座端面形成冗余密封。

进一步地，所述第二密封线的内壁上设置包围结构，所述包围结构与第一密封线和第二密封线之间设有的螺栓通孔一一对应，所述包围结构用于包覆所述螺栓通孔。