[发明专利]一种钼基弥散燃料芯坯制备工艺在审
| 申请号： | 202011625375.9 | 申请日： | 2020-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN112820432A | 公开（公告）日： | 2021-05-18 |
| 发明（设计）人： | 杨烨;郭洪;刘文涛;杜江平;郝若彤;刘伟;李波;李宗书;燕鹏 | 申请（专利权）人： | 中核北方核燃料元件有限公司 |
| 主分类号： | G21C21/02 | 分类号： | G21C21/02 |
| 代理公司： | 核工业专利中心 11007 | 代理人： | 吕岩甲 |
| 地址： | 014035 内蒙古*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 弥散 燃料 制备 工艺 | ||
1.一种钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：
步骤1，粉末准备
步骤1.1，造粒，把混合后粉末压制成圆柱片状压坯，然后对压坯进行破碎筛分，获取颗粒作为成型粉末；
步骤1.2，混料，使用造粒后二氧化铀粉末与钼粉按质量百分比3：2进行配料，配料后放入三维混料机进行混料；
步骤1.3，预压制粒，将混合粉压制为圆柱片状芯坯，然后对芯坯进行破碎筛分，过筛网后装入三维混料机进行再一次混料；
步骤2，钼基多孔弥散芯坯成型
采用模压以及等静压成型，采用硬脂酸锌四氯化碳作为成型的润滑剂；
步骤3，钼基多孔弥散芯坯烧结
在氢气气氛下进行烧结。
2.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.1，把混合后粉末压制成圆柱片状压坯，高径比在1：3～1：5。
3.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.1，获取150μm～300μm之间的颗粒作为成型粉末。
4.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.2，配料重量为350g。
5.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.2，混料时间为60min。
6.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.3，将混合粉压制为圆柱片状芯坯，高径比在1：3～1：1。
7.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤1.3，过50目筛网后装入三维混料机进行再一次混料。
8.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤2，成型压力为70～100MPa，成型保压时间10s～15s。
9.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤3，在氢气气氛下进行烧结，升温速率为5℃/min。
10.根据权利要求1所述的钼基弥散燃料芯坯制备工艺，其特征在于：步骤3，烧结在300℃保温2h，800℃及1200℃各保温1h，温度最终控制在1750℃±10℃保温2h，然后通氩气，随炉冷却。
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