[发明专利]滚珠轴承装配分球方法

权利要求书

1.滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，应用于一种轴承滚动体装配分球器组件，所述轴承滚动体装配分球器组件包括：圆形或环形的座体以及周向间隔设置在所述座体上的若干分球单元，所述分球单元之间形成用于容置单个轴承滚珠的缺口，所述分球单元至少包括首部分球单元、尾部分球单元以及位于首部分球单元和尾部分球单元之间的中部分球单元，定义分球方向自所述首部分球单元经中部分球单元至尾部分球单元，所述分球方向包括顺时针分球方向和逆时针分球方向；

所述首部分球单元包括第一柱体以及位于第一柱体上方的第一分球面，所述第一分球面用于对滚珠进行初步分球操作，使滚珠沿顺时针分球方向或逆时针分球方向运动；

所述中部分球单元包括第二柱体以及位于第二柱体上方的第二分球面，所述第二分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第一上沿、第一导引面和第一下沿；

所述尾部分球单元包括第三柱体以及位于第三柱体上方的第三分球面，所述第三分球面包括位于中部的第一凸棱以及位于第一凸棱两侧且向下延伸的第二导引面；

所述第一凸棱的延长线经过所述座体的中轴线，同一分球方向上的所有分球单元的高度在所述分球方向上逐渐降低，相同高度的中部分球单元对称设置在所述延长线的两侧；

所述座体于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起；至少所述座体为金属材质；所述座体于中部形成安装口，所述轴承滚动体装配分球器组件还包括可拆卸的安装在所述安装口处的配合件，所述配合件于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起；所述配合件包括可从所述安装口处相对拆装上配合件和下配合件，所述上配合件中部形成所述导引凸起，所述上配合件底面顶止在所述座体上表面，所述下配合件中部形成持握部，所述下配合件顶面顶止在所述座体下表面；

所述方法包括：

拨动轴承内的滚珠，使所有滚珠呈链状紧密排布在轴承内；

根据轴承内孔孔径选取对应导引凸起直径的上配合件；

根据钢球数量和轴承沟道直径选取对应的轴承滚动体装配分球器组件；

选取与上配合件对应的下配合件，将所述上配合件和下配合件安装在所述轴承滚动体装配分球器组件的座体上；

将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位；

水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作；

当所有滚珠滑入各分球单元之间的缺口时，竖直抽出轴承滚动体装配分球器组件；

所述水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作的步骤，包括：

往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，当轴承滚动体装配分球器组件在重力作用下下落时，所述导引凸起滑入轴承内孔壁；

在所述导引凸起和所述轴承内孔壁的限位作用下，所述轴承滚动体装配分球器组件水平下落，所述首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作。

2.如权利要求1所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述上配合件和下配合件于中部形成贯通槽。

3.如权利要求1所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述上配合件底部于所述安装口的对应位置形成凸台，所述下配合件顶部于所述安装口的对应位置形成与所述凸台配合的槽体，所述槽体内壁面上设有卡槽，所述凸台的侧壁面上设置有可脱离的配合在所述卡槽上的卡扣。

4.如权利要求1至3任一项所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述首部分球单元的数量为一个，所述首部分球单元和尾部分球单元对称设置在所述座体上，所述第一分球面包括位于中部的第二凸棱以及位于第二凸棱两侧且向下延伸的第三导引面。

5.如权利要求1至3任一项所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述首部分球单元的数量为两个，所述两个首部分球单元对称分布在所述延长线两侧，所述第一分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第二上沿、第三导引面和第二下沿。