[发明专利]一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉

说明书

本申请涉及一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉，其涉及真空回火炉技术领域，其包括炉体和安装于炉体内部的加热室，炉体内壁与加热室外壁之间设置有隔温层；炉体设置有炉门，炉门上设置有加热门，加热门上设置有第一加热组件，加热室一侧贯通设置，加热门封堵加热室的贯通侧；加热室的各内壁处均连接有第二加热组件。本申请具有使得加热室的每个内壁均成为加热区，从而使得加热室内部的温度分布较为均匀，进而可以提升工件加热后的性能的一致性，继而可以提升工件加工的质量的效果。

技术领域

本申请涉及真空回火炉的领域，尤其是涉及一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉。

背景技术

目前真空回火炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。在真空中各种金属氧化物的饱和蒸气压很低，可以促使氧化物的分解与排除，因而处理零件表面光亮度高，同时金属具有很强的活性，可以起活化烧结作用。

相关技术中，真空回火炉内都会设置一个加热室，工件位于加热室内等待加热。加热室一般只会在内壁上固定设置一个或者两个加热区，通过加热区的加热使得加热室内升温从而对工件进行加热。

固在为工件加热的时候都是在固定的一个加热区域内加热，使得该区域内整体范围内温度不均匀，从而影响工件加工后的性能的一致性，降低了工件加工的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为只在内壁上固定设置一个或者两个加热区容易使得该加热室内部的温度分布不均匀，从而容易影响工件加热后的性能的一致性，进而容易降低工件加工的质量。

发明内容

为了改善加热室内部温度分布不均匀的问题，本申请提供一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉。

本申请提供的一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉采用如下的技术方案：

一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉，包括炉体和安装于炉体内部的加热室，所述炉体内壁与加热室外壁之间设置有隔温层；所述炉体设置有炉门，所述炉门上设置有加热门，所述加热门上设置有第一加热组件，所述加热室一侧贯通设置，所述加热门封堵加热室的贯通侧；所述加热室的各内壁处均连接有第二加热组件。

通过采用上述技术方案，使得加热室的每个内壁均成为加热区，使得加热室内部的温度分布较为均匀，从而可以提升工件加热后的性能的一致性，进而可以提升工件加工的质量。隔温层的设置可以减少加热室内的高温传导至炉体处，从而可以降低炉体周围的温度，减少高温烫伤工作人员的情况发生。

可选的，所述第二加热组件包括安装管、电加热丝以及若干支架，所述支架包括相连接的绝缘部和卡装部，所述绝缘部安装于加热室的内壁处，所述卡装部位于绝缘部远离加热室的一侧；所述卡装部处连接安装管，所述电加热丝安装于安装管内；所述安装管呈连续的U形结构并铺满加热室的内壁。

通过采用上述技术方案，卡装部用于夹持安装管，安装管用于包覆电加热丝，通过电机热丝进行高温加热。绝缘部的设置可以防止将电加热丝的电流传导至加热室和炉体上，从而可以减少电加热丝短路的情况发生。安装管呈连续的U形结构可以便于铺满加热室的内壁，从而便于提升加热室内温度的均匀性。

可选的，所述炉体上设置有辐散组件，所述辐散组件包括旋转驱动件、安装套、旋转轴和叶轮，所述旋转驱动件安装于炉体外壁，所述旋转驱动件的输出轴伸入炉体内并与旋转轴连接；所述安装套安装于加热室内壁处，所述旋转轴插设于安装套内并与安装套密封连接；所述旋转轴远离旋转驱动件的一端伸出安装套并连接叶轮。

通过采用上述技术方案，辐散组件用于扰动加热室内的气体，使得加热室内的气体可以辐散于工件表面，从而可以便于工件被均匀加热，提升工件各部分性能的一致性。旋转驱动件驱动旋转轴旋转，安装套与旋转轴密封设置，可以减少加热室内的热气外溢，便于降低加热室内的高温传导至炉体的情况发生。旋转轴转动可以使得叶轮转动，从而扰动叶轮周边的气体，使得叶轮周边的气体被强制辐散至工件表面加热工件。