[发明专利]铝型吸附剂的制备方法及应用

说明书

一种铝型吸附剂的制备方法，该方法包括：向抛光废磷酸中添加中和剂并调节pH值为3～4，得到含铝污泥；过滤含铝污泥，并将含铝污泥进行分散并加热，得到泥水混合物；向所述泥水混合物中加入沉淀剂并加热老化，得到老化母液；将所述老化母液进行固液分离，得到固体成分；将所述固体成分烘干并粉碎，得到铝型吸附剂前驱体；将所述铝型吸附剂前驱体进行活化，得到铝型吸附剂。本申请提供的铝型吸附剂的制备方法可实现含铝污泥无害化、资源化处理，同时不会造成二次污染。本申请还提供了一种利用上述铝型吸附剂处理含氟废水的方法。

技术领域

本申请涉及废液回收处理领域，尤其涉及一种铝型吸附剂的制备方法及应用。

背景技术

抛光废磷酸主要来自电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中对金属表面进行抛光产生的大量废液，含有较高浓度的磷酸，此外还含有重金属离子等有害的化学物质，具有很强的腐蚀性。因此需要对抛光废磷酸进行综合处理。

抛光废磷酸综合利用过程中的副产物含铝污泥属于危废，产量大，填埋成本高，已经成为限制抛光废磷酸综合利用技术推广发展的重要因素。针对含铝污泥，现有技术通常将其制备成聚合氯化铝或硫酸铝絮凝剂，即将含铝污泥与盐酸或硫酸反应，过滤得到聚合氯化铝或硫酸铝产品，但该过程中产生大量酸性残渣，造成更加严重的二次污染，且由于含铝污泥中可能带有其它杂质(例如少量重金属氧化物、氨态氮、杂盐等)，由于合格的絮凝剂需要严格控制氨态氮、重金属、水不溶物等指标，因此传统方法制备的聚合氯化铝或硫酸铝絮凝剂难以符合要求。

另外，有研究将含铝污泥直接作为吸附剂应用于含氟废水的处理，但忽视了含铝污泥会将本身絮凝的有机物、重金属以及夹带的游离态盐带入待处理废水中，带来二次污染。尤其含铝污泥在酸性条件下处理废水过程时，重金属的浸出风险更高。另，含铝污泥直接投入废水中，分散后铝水解会形成氢氧化铝胶体，上述胶体容易粘结在滤布上，在生产中易造成滤布堵塞。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提出一种有环保清洁、无二次污染的铝型吸附剂的制备方法。

另，本申请还提供了一种采用上述方法制备的铝型吸附剂用于含氟废水处理的方法。

本申请提供了一种铝型吸附剂的制备方法，包括：

向抛光废磷酸中添加中和剂并调节pH值为3～4，得到含铝污泥。

过滤所述含铝污泥，将所述含铝污泥进行分散并加热，得到泥水混合物。

向所述泥水混合物中加入沉淀剂并加热老化，得到老化母液。

将所述老化母液进行固液分离，得到固体成分。

将所述固体成分烘干并粉碎，得到铝型吸附剂前驱体。

以及，将所述铝型吸附剂前驱体进行活化，得到铝型吸附剂。

本申请实施方式中，过滤所述含铝污泥后还得到含磷原液，所述制备方法还包括：

向所述含磷原液中继续添加所述中和剂并蒸发，得到蒸发冷凝液。

本申请实施方式中，“将所述含铝污泥进行分散”具体为：

将所述含铝污泥分散于所述蒸发冷凝液中。

本申请实施方式中，所述含铝污泥与所述蒸发冷凝液的质量比为1:1～3。

本申请实施方式中，所述烘干的温度范围为85℃～115℃。

本申请实施方式中，所述活化温度的范围为300℃～600℃。

本申请实施方式中，所述含铝污泥的成分包括水、磷酸、磷酸铝、硫酸铝、硫酸铵铝及氢氧化铝。

本申请实施方式中，所述沉淀剂包括氨水或氢氧化钠溶液，所述沉淀剂用于将所述泥水混合物的pH值调节至8～9。