[发明专利]拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法

权利要求书

1.一种拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法, 其特征是：采用长臂挖机，长臂挖机包括挖机主体、大臂、小臂，挖机主体上安装大臂，大臂前端安装小臂，所述小臂上设置安装锯齿，所述小臂上安装若干气嘴和或浆嘴，气嘴用于喷射高压气流，浆嘴用于喷射高压浆液；小臂两侧设置导流凹槽，使锯齿切割之后的沙石泥浆可以沿导流凹槽向后流动；小臂下端安装耙斗，耙斗背部也安装锯齿，长臂挖机驾驶到预定位置，将气管连接空气压缩机，浆管连接水泥浆液泵和空气压缩机，操纵长臂挖机使耙斗和小臂深入沟槽中，将高压水泥浆液、压缩空气通过管路输送到位，经气嘴和浆嘴喷出，耙斗和小臂下压时，耙斗铣削地层，并结合安装在耙斗上的气嘴和浆嘴切割冲洗地层，小臂上的气嘴和浆嘴形成高速喷射流束对前侧的地层进行预切割，耙斗和小臂提升过程中，锯齿拱顶切割地层，并协同气嘴和浆嘴的流体切割动作，共同冲击、破碎、铣削地层，并使水泥浆液充填、掺混其中，水泥浆液起到护壁效果，长臂挖机逐步向前拱顶刨铣地层，刨铣施工后，水泥浆液与地层中的物料混合形成板墙状的凝结体，从而构成防渗墙。

2.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是步骤如下：

（1）场地平整：沿防渗墙施工轴线方向平整出一条带状场地，清除施工轴线位置地上障碍物，场地低洼处回填粘土整平；

（2）测量放样：依据设计图标示防渗墙轴线；每隔一段距离设立一个轴线控制桩，标定桩号位置，并做好记录及维护工作；

（3）带锯齿的长臂挖机就位及高压流体系统布置：沿作业方向分别布置带锯齿的长臂挖机和普通挖机；选择合适位置作为制浆平台；

（4）浆液配制：配制并搅拌水泥浆液；根据配合比和搅拌桶容积推算出每一搅拌桶材料用量；制浆时每桶均先放水到计算用量，加入外加剂，稍加溶解和搅拌，然后加入水泥，每桶搅拌不少于2min；浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，须不断搅动，同时把拌制好的浆液输送到二次搅拌储浆桶；

（5）导浆槽开挖及喷射、刨铣：先采用普通挖机挖出一定长度的导浆槽，然后采用带锯齿的长臂挖机拱顶刨铣协同作业，下压时通过耙斗自上而下刨铣，耙斗和小臂提升过程中，锯齿拱顶切割地层，并协同气嘴和浆嘴的流体切割动作，共同冲击、破碎、铣削地层，并使水泥浆液充填、掺混其中，水泥浆液起到护壁效果，长臂挖机逐步向前拱顶刨铣地层，刨铣施工后，水泥浆液与地层中的物料混合形成板墙状的凝结体，从而构成防渗墙。

3.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，所述小臂为弧形臂，锯齿安装在弧背上。

4.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，小臂两侧设置导流凹槽，使锯齿切割之后的沙石泥浆可以沿导流凹槽向后流动。

5.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，小臂的弧形背向两侧也为弧形面，采用弧面过度向导流凹槽，所述锯齿为斜向上的。

6.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，所述小臂由安装在大臂上侧的小臂上驱动油缸和安装在大臂上侧的小臂下驱动油缸一起驱动，小臂上驱动油缸和小臂下驱动油缸的油缸座分别固定在大臂上，小臂上驱动油缸和小臂下驱动油缸的推杆分别连接小臂。

7.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，耙斗驱动油缸位于小臂的弧形腹部，耙斗驱动油缸的油缸座连接耙斗，耙斗驱动油缸的推杆连接位于小臂上部的推杆连接座，所以耙斗驱动油缸应安装在腹部，考虑到泥浆浸泡，刨铣磨损的问题，耙斗驱动油缸的推杆设置在上部，耙斗驱动油缸的中部还可通过一根或两根摇杆与小臂连接。

8.根据权利要求1所述的拱顶刨铣协同连续式高喷防渗墙施工方法，其特征是，所述耙斗的背部设置鸡冠板，鸡冠板的背部设置鸡冠齿，并在鸡冠齿的间隔中设置气嘴或浆嘴，所述鸡冠齿设有向上的凸齿和向下的凸齿。