[发明专利]一种太阳能电池绒面的制作方法

权利要求书

1.一种太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

预清洗步骤；将太阳能电池片置于混合溶液中进行表面清洗；

去损伤步骤；将太阳能电池片浸入浓度：7-15wt％的氢氧化钠溶液内；抛光时间：120-180s；抛光温度：70-75℃；

快速大绒面步骤；将太阳能电池片浸入浓度：2-3wt％、温度：80-100℃的氢氧化钠溶液内；太阳能电池片表面腐蚀形成金字塔状表面形态；太阳能电池片反应时间：300-450s，太阳能电池片反射率：13-15％；

大绒面尖顶处理步骤；将太阳能电池片浸入浓度：10-15wt％、温度：80-100℃的氢氧化钠溶液内；太阳能电池片表面金字塔状表面形态的塔尖腐蚀平，太阳能电池片表面形成塔基；太阳能电池片反应时间：300-450s，太阳能电池片反射率：16-19％；

生长小绒面步骤；将太阳能电池片浸入浓度：0.5-1.5wt％、温度：75-85℃的氢氧化钠溶液内；太阳能电池片表面腐蚀形成小绒面的表面形态；太阳能电池片反应时间：300-450s，太阳能电池片反射率：8-9％。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：将太阳能电池片置于温度：60-70℃的混合溶液内；混合溶液为1％氢氧化钠和3％过氧化氢的混合溶液；太阳能电池片反应时间：90-150s。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：所述去损伤步骤与快速大绒面步骤之间还包括第一次清洗步骤；采用第一清洗溶液对太阳能电池片表面进行清洗；所述第一清洗溶液包括25-35ppm的臭氧气体和0.2-0.35wt％的氯化氢溶液；太阳能电池片清洗时间：100-150s。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：所述大绒面尖顶处理步骤与所述生长小绒面步骤之间还包括第二次清洗步骤；太阳能电池片浸入第二清洗溶液内；所述第二清洗溶液内通入氮气鼓泡清洗太阳能电池片表面；太阳能电池片清洗时间：100-150s；所述第二清洗溶液为去离子水。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：所述生长小绒面步骤之后包括第三次清洗步骤；第三次清洗步骤具体包括：

臭氧清洗步骤；将太阳能电池片浸入臭氧溶液内；太阳能电池片清洗时间：90-120s；所述臭氧溶液包括25-35ppm的臭氧气体和0.2-0.35wt％的氯化氢溶液；

酸液清洗步骤；将太阳能电池片浸入酸性溶液内；太阳能电池片清洗时间：90-120s；所述酸性溶液包括氟化氢溶液和氯化氢溶液；

水清洗步骤；将太阳能电池片浸入水溶液内；太阳能电池片清洗时间：90-120s；所述水溶液为去离子水溶液。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：所述第三次清洗步骤之后包括预脱水步骤；太阳能电池片浸入纯水，慢提拉太阳能电池片；纯水温度：50-80℃；提拉速度：0.5cm/s采用热风刀喷射热风刮除太阳能电池片表面溶液；热风温度：70-100℃；热风喷射时间120-180s。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池绒面的制作方法，其特征在于：所述预脱水步骤之后包括加热烘干步骤；太阳能电池片置于第一烘干槽内，第一烘干槽内喷射氮气，氮气沿太阳能电池片表面流动；喷射氮气时间：600-800s；喷射氮气温度：75-85℃。