[发明专利]三点接触高精密旋压设备

说明书

本申请提供了三点接触高精密旋压设备，包括机架，所述机架上设有三点接触高精密旋压装置以及在进行铜管旋压作业时移动铜管的铜管移动装置,所述三点接触高精密旋压装置包括驱动装置和在所述驱动装置的驱动下转动的三点接触式高精密旋压环，所述三点接触式高精密旋压环包括能沿轴向相对移动的两个压环件，所述两个压环件之间在内侧设有沿周向排布的一列滚珠，所述一列滚珠内侧形成管体作业腔，所述两个压环件在沿轴向相向靠近时推动所述滚珠沿径向向内移动以收缩管体作业腔。本申请在对铜管进行旋压时，可通过沿轴向微调两个压环件的间距，从而推动滚珠沿铜管径向向内移动，以微调滚珠对铜管的旋压加工深度。

【技术领域】

本申请涉及铜管旋压技术领域，尤其涉及一种三点接触高精密旋压设备。

【背景技术】

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的内螺纹铜管。在对内螺纹铜管进行旋压工序时，通常需要采用内螺纹铜管旋压装置，铜管旋压装置一般包括旋压环和设于旋压环内的滚珠，通过旋压环带动滚珠高速转动以对铜管进行旋压。但现有的铜管旋压装置无法调节滚珠的位置或滚珠接触点设置不合理，从而无法精准调节对铜管的旋压作业位置。

【发明内容】

为了在对铜管进行旋压作业时，可有效调节滚珠的位置，以精准调节滚珠对铜管的旋压作业位置，进而精密控制对铜管的旋压加工深度，本申请提供了一种三点接触高精密旋压设备。

本申请由以下技术方案实现的：

三点接触高精密旋压设备，包括机架，所述机架上设有三点接触高精密旋压装置以及在进行铜管旋压作业时移动铜管的铜管移动装置,所述三点接触高精密旋压装置包括驱动装置和在所述驱动装置的驱动下转动的三点接触式高精密旋压环，所述三点接触式高精密旋压环包括能沿轴向相对移动的两个压环件，所述两个压环件之间在内侧设有沿周向排布的一列滚珠，所述一列滚珠内侧形成管体作业腔，所述两个压环件在沿轴向相向靠近时推动所述滚珠沿径向向内移动以收缩管体作业腔。

如上所述的三点接触高精密旋压设备，所述压环件的内侧壁一端设有用于贴合所述滚珠的沟道，两压环件的沟道共同形成供所述滚珠安装的环形滚道。

如上所述的三点接触高精密旋压设备，所述滚珠与每一压环件沟道的接触点为压环接触点，所述压环接触点与所述滚珠的球心的连线跟所述滚珠的球心所在的径向平面之间形成一接触角a1，所述接触角a1为20°～25°。

如上所述的三点接触高精密旋压设备，两个压环件之间留有最大间隙L1，该最大间隙L1大小为1mm-2mm。

如上所述的三点接触高精密旋压设备，还包括设于两个压环件外的外壳，所述外壳与所述驱动装置相连接。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请的三点接触高精密旋压设备在对铜管进行旋压时，可通过沿轴向微调两个压环件的间距，从而推动滚珠沿铜管径向向内移动，以有效沿铜管径向精准地微调滚珠对铜管的旋压加工深度，且通过滚珠与两个压环件和被旋压铜管形成的三点接触形式，令旋压环在承受铜管轴向拉拔力和径向挤压力状态下，具有较好的自旋滚状态，进而使整个球体表面均匀参与旋滚碾压，避免出现2点接触型常见的滚珠表面环形压痕、烂球等现象。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是三点接触高精密旋压设备对铜管进行旋压作业时的示意图；

图2是压环件的剖视图；

图3是滚珠分别与两压环件沟道所在的圆弧接触示意图。

【具体实施方式】