[发明专利]一种粉芯线材、焚烧危废发电余热锅炉受热面耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种粉芯线材，其特征在于，所述粉芯线材包括外皮和包裹于外皮内的芯部，所述芯部为合金粉末填充，所述合金粉末为FeCrMo合金粉末；所述合金粉末的元素组成包含铬、钼、铝、硼、硅、碳、铁及稀土，在所述芯部的合金粉末中，各元素的重量百分比含量为：铬35％-40％，钼35％-40%，铝1.5％-2.5%，硼3％-4％，硅7％-12％，稀土0.4％-0.6％，碳3％-4.5％，余量为铁和不可避免的杂质；

所述稀土包括氧化钇和氧化镧，其中氧化钇为0.2%-0.3%，氧化镧为0.2%-0.3%；

所述粉芯线材的外皮为不锈钢带。

2.根据权利要求1所述的粉芯线材，其特征在于，所述不锈钢带为304不锈钢带；所述不锈钢带的厚度为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的粉芯线材，其特征在于，所述不锈钢带经酸洗和抛光后使用。

4.根据权利要求1所述的粉芯线材，其特征在于，所述粉芯线材中，所述合金粉末的填充率为36%-45％。

5.根据权利要求4所述的粉芯线材，其特征在于，所述合金粉末的填充率为40％-42％。

6.根据权利要求1所述的粉芯线材，其特征在于，

所述粉芯线材的线径为φ1.6mm或φ2.0mm。

7.权利要求1-6中任一项所述的粉芯线材在制作耐高温腐蚀合金涂层方面的用途，其特征在于，所述耐高温腐蚀合金涂层包括：焚烧危废发电余热锅炉受热面的防护层，或电站煤锅炉温度≤650℃的受热面的防护层。

8.权利要求7所述的粉芯线材在制作耐高温腐蚀合金涂层方面的用途，其特征在于，所述耐高温腐蚀合金涂层用于焚烧危废发电余热锅炉受热面高温氯腐蚀和硫化腐蚀以及烟气气流冲蚀磨损的防护，或适用于电站煤锅炉温度≤650℃的受热面的高温腐蚀及冲蚀磨损防护。

9.一种如权利要求1-6中任一项所述的粉芯线材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）芯部合金粉末的制备：

按照权利要求1-6中任一项所述合金粉末配比准备原料，并在氮气密封条件下将合金粉末原料混合研磨，然后将混合研磨后的合金粉末烘干，过筛得到芯部合金粉末；

（2）粉芯线材的制备：

将步骤（1）中制备的芯部合金粉末填充到所述粉芯线材的外皮中进行包覆，然后通过轧制、拉拔形成所述粉芯线材。

10.根据权利要求9所述的粉芯线材的制备方法，其特征在于，所述芯部合金粉末各元素所对应原料采用合金和部分匹配单质的形式加入。

11.根据权利要求10所述的粉芯线材的制备方法，其特征在于，

铬元素主要是采用铬铁合金粉和单质铬粉组合的形式加入；

钼元素是采用雾化法制得的钼粉和二氧化钼粉组合的形式加入；

硼元素是采用硼铁、碳化硼和硼化铬组合的形式加入；

铝元素是采用单质铝粉的形式加入；

硅元素是采用硅铁的形式加入；

碳元素是采用纯石墨粉的形式加入；

稀土元素是采用氧化钇和氧化镧的形式加入；

铁元素是采用铁合金或/和还原铁粉的形式加入，所述铁合金包括：铬铁合金、硼铁和硅铁。

12.根据权利要求11所述的粉芯线材的制备方法，其特征在于，

所述钼粉和二氧化钼粉的粒径范围为100-150目。

13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述混合研磨采用球磨机完成；混合研磨时间为40-45min；所述混合研磨在氮气密封条件下完成；

所述步骤（1）中，所述烘干是在100-120℃条件下烘干；

所述步骤（1）中，所述过筛是指过100目筛，取筛下物作为芯部合金粉末。