[发明专利]一种极片冷压拉伸参数的确定方法

说明书

本发明提供了一种极片冷压拉伸参数的确定方法。所述方法包括以下步骤：(1)确定极片冷压的因子的设定值；(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。本发明提供的方法能够用科学实验方法验证极片碾压的最优拉伸参数，减少试错次数以及极片报废，让拉伸效果有可量化地输出。

技术领域

本发明属于电池技术领域，涉及一种极片冷压拉伸参数的确定方法。

背景技术

随着锂电行业的发展，锂电池的需求量越来越大，目前行业为提高极片的生产效率，涂布多采用多幅涂布，通常表现为一出二、一出三等，多幅涂布极片中间有较宽的留箔区，冷压工序需对多幅极片的留箔区进行拉伸处理，以保证料区延展与留箔区延展一致；未拉伸极片或者拉伸不够会出现留箔区与料区受力不均匀，导致极片留箔区打皱以及预分切后留箔区边缘出现锯齿边现象，如果留箔区过度拉伸则会导致极片边缘掉粉，所以如何能保证极片的拉伸与留箔区的拉伸保持一致是我们急需解决的问题。

行业目前通常的做法为将铁氟龙与Pinch张力配合使用，碾压机通常配有Pinch拉伸机构，拉伸机构有Pinch张力辊，提供拉伸张力。正常生产过程通常在Pinch辊上贴一定厚度的铁氟龙及设置一定大小的Pinch张力对极片留箔区进行拉伸，观察极片留箔区是否存在打皱等现象，通过试验不同厚度铁氟龙与不同大小Pinch张力，不断地试错，寻找合适的铁氟龙层数及Pinch张力大小，最好的拉伸效果通过观察留箔区的拉伸后外观，要求留箔区无打皱、掉粉、预分切边缘无锯齿边。

这种方法需要通过很多次的尝试，极片报废数量大，且人为观察留箔区外观的方法也是比较主观的，无法具体量化，无法科学、准确地实验得出最优拉伸参数。

CN106099045A公开了一种电极极片的冷压方法及制得的电极极片。该冷压方法为采用具有电极浆料B涂层的冷压辊对待冷压电极极片进行冷压，所述待冷压电极极片具有含有电极浆料A的电极膜片，所述电极浆料A与所述电极浆料B同时为正极浆料，或所述电极浆料A与所述电极浆料B同时为负极浆料。但是该方案并没有公开如何对冷压拉伸的参数进行实验确定以及验证。

CN111695205A公开了一种飞机复合材料层间拉伸应力设计许用值确定方法。包括：步骤1：确定影响参数包括B基准值系数、环境、铺层比例、厚度、转角半径联合厚度、损伤、热循环影响系数；步骤2：基于B基准值，确定层间拉伸应力设计许用值计算公式；步骤3：确定试验矩阵；步骤4：确定试验环境标准、环境影响试验吸湿饱和量判定标准、热循环影响试验循环次数和温度谱、试验件破坏判定标准；步骤5：参考ASTM D6415试验标准进行试验，得到层间拉伸应力平均值和B基准值初值；步骤6：计算B基准值、各影响参数：步骤7：计算层间拉伸应力设计许用值。但是该方法即为复杂，并且难以应用于电池极片领域。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种极片冷压拉伸参数的确定方法。本发明提供的方法能够科学、准确地得到最优拉伸参数，减少试错次数以及极片报废。

为达此目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种极片冷压拉伸参数的确定方法，所述方法包括以下步骤：

(1)确定极片冷压的因子的设定值；

(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；

(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；

(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。