[发明专利]一种PLA杯子的自动化制造系统

说明书

本发明提出一种PLA杯子的自动化制造系统，包括形成杯子外壁的外壁成型机，注塑形成杯子内壁并形成有与杯子外壁连接支撑条的内壁成型机，以及将杯子外壁和内壁组装的组装装置。本发明的PLA杯子智能制造装置，通过外壁成型机和内壁成型机形成杯子的外壁和内壁，然后通过组装装置进行组装形成两层杯壁，实现自动生产双层杯子，双层杯子的内内壁之间具有空隙隔热作用。

技术领域

本发明涉及生活用品生产技术领域，具体涉及一种PLA杯子的自动化制造系统。

背景技术

在日常生活中，一次性杯子是常用的物品，且使用方便，但是现有的都是单层设置，隔热效果差难免会不小心被烫到，现有双层隔热杯子较为少见，且生产较为麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PLA杯子的自动化制造系统能够快速的自动生产双层杯子，且自动堆叠方便包装。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种PLA杯子的自动化制造系统，包括形成杯子外壁的外壁成型机，注塑形成杯子内壁并形成有与杯子外壁连接支撑条的内壁成型机，以及将杯子外壁和内壁组装的组装装置。

所述外壁成型机包括吸附成的下膜组件，位于下膜组件上方对形成杯子外壁材料加热的加热件，将材料传输至下膜组件与加热件之间的送料机，以及用于安装下膜组件和加热件的安装架。

所述下膜组件包括通过吸附形成多个杯子外壁的成模板，以及驱动成模板升降的升降件。

所述成模板包括多个让材料附着成型的成型腔，以及位于多个成型腔下方并分别与每个成型腔连通的吸气层。

每一成型腔底部形成有一气孔与吸气层相连通；所述吸气层底部形成有一吸气孔与外部抽气机连接。

所述加热件包括进行加热的加热板，以及安装在安装架上驱动加热板向着下膜组件移动的推动气缸。

所述送料机包括进行输送材料的输送卷筒，缠绕在输送卷筒上的PLA材料膜，收集使用过PLA材料膜的收集卷筒，以及两个对称安装在安装架上用于导向的导向件。

所述导向件包括贴合PLA材料膜下方的第一导向滚筒，以及夹持着PLA材料膜的滚筒组件。

所述滚筒组件包括位于PLA材料膜下方的第二导向滚筒和位于PLA材料膜上方的第三导向滚筒。

所述包括形成杯子内壁的下模注塑件，与下膜件配合的上模注塑件，以及用于安装下模注塑件和上模注塑件的支撑架。

所述下模注塑件包括多个杯子内壁成模的容纳腔；所述上模注塑件包括多个与容纳腔匹配的顶模柱，以及驱动顶模柱置于容纳腔内的驱动气缸。

所述容纳腔为上宽下窄的倒圆台形，倒圆台形容纳腔内侧壁沿着自身顶端圆形周长形成有多个成型条；相邻的成型条之间具有间隙。

多个成型条等距排列设置。

所述组装装置包括衔接在外壁成型机与内壁成型机之间的操作台，移动安装在操作台上吸取杯子外壁的吸取抓，以及位于操作台一侧传输成型被的传输装置。

所述操作台上设有水平驱动轨道分别沿着至安装架和支撑架上；所述水平驱动轨道滑动安装有与下膜组件的第一滑动件，以及与下模注塑件连接的第二滑动件。

所述吸取抓包括吸取杯子内的吸附板，驱动吸附板上下移动升降气缸，以及移动安装操作台上方并与升降气缸固定连接的水平移动器。

所述吸附板包括多个分别与多个成型腔对应的吸附孔。

所述操作台位于传输装置输入端安装有在杯子内外壁拼合时加热的加热压实件。