[发明专利]一种稀土永磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土永磁体，其特征在于，将所述稀土永磁体记为稀土永磁体M，所述稀土永磁体M经过磁场中取向压制成型、烧结得到；

稀土永磁体M的制备过程中采用急冷辊处理方法制备合金片，需要控制急冷辊外周面的表面粗糙度Ra范围为0.5-15μm，表面粗糙度Rz范围为0.5μm-45μm；

磁体与压制方向和磁场取向方向均垂直的方向的尺寸：压制后记为a1、烧结后记为a2；

磁体的压制方向的尺寸：压制后记为b1、烧结后记为b2；

磁体的磁场取向方向的尺寸：压制后记为c1、烧结后记为c2；

所述稀土永磁体M的各尺寸满足下式：

c2/c1≤1.25×b2/b1+1.1×a2/a1-1.26 (1)；

或在式(1)基础上进一步满足式(2)，

定义所述稀土永磁体N的组织各向异性系数A＝(105×c2/c1)/(a2/a1+b2/b1)，满足下式：

A≤44.5 (2)。

2.根据权利要求1所述的稀土永磁体，其特征在于，c2/c1≤0.75；

和/或，b2/b1的取值范围为0.80-0.95；

和/或，a2/a1的取值范围为0.75-0.90；

和/或，所述稀土永磁体M内的氧含量在1500ppm以下。

3.权利要求1或2所述的稀土永磁体M的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将含有制备稀土永磁体M的原料的合金熔液供给至急冷辊，使所述合金熔液凝固得到合金片；

所述急冷辊外周面的表面粗糙度Ra和Rz分别满足：Ra的范围为0.5-15μm，Rz的范围为0.5-45μm；

(2)将步骤(1)得到的合金片制粉、取向压制成型、烧结，得到稀土永磁体M。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，采用抛丸、喷丸、喷砂或砂纸打磨的处理方式对急冷辊表面进行处理；

和/或，步骤(1)中，所述急冷辊外周面的表面粗糙度Ra的范围为1-12μm；

和/或，步骤(1)中，所述急冷辊外周面的表面粗糙度Rz的范围为3-30μm；

和/或，步骤(1)中，所述合金片的平均厚度为0.15-0.5μm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括：对所述合金片进行吸氢处理，得到粗粉；再向所述粗粉中加入防氧化剂和润滑剂，制备得到混合粉末；所述混合粉末经取向压制成型，得到压坯；所述压坯经烧结，得到所述稀土永磁体M。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述取向压制的过程中，磁场强度≥1.5T；

和/或，所述取向压制成型为等静压压制成型；

和/或，所述烧结为真空烧结。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述烧结在真空热处理炉内进行。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，加热烧结前，炉内真空度达到10^-2Pa，且氧含量低于100ppm。

9.一种稀土永磁体，其特征在于，将所述稀土永磁体记为稀土永磁体N，所述稀土永磁体N由磁体表面沿磁场取向方向至磁体内部0.08-0.12mm处重稀土的平均含量记为x，由磁体表面沿磁场取向方向至磁体内部0.98-1.02mm处重稀土的平均含量记为y，稀土永磁体N的整体厚度记为z，

当z≤6时，

x-y≤1.3^(z+0.5)+0.3 (3)

当z＞6时，

x-y≤5.5+z/13 (4)；

所述稀土永磁体N由权利要求1或2所述的稀土永磁体M经重稀土扩散源处理得到。

10.根据权利要求9所述的稀土永磁体，其特征在于，当z≤6时，x-y≤6；

当z＞6时，x-y≤8；

和/或，所述稀土永磁体N内的氧含量在1500ppm以下。