[发明专利]一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具

说明书

本发明属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，包括：液压阀组、花篮螺母、定位螺母、下支撑吊件、上支撑吊件、轴型活塞和液压油缸；所述下支撑吊件固定连接在液压油缸的下端，所述液压油缸的内部设置有轴型活塞，所述轴型活塞的一端通过定位螺母和花篮螺母与上支撑吊件连接，所述液压阀组固定设置在液压油缸的下部。本发明提高了保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性，省时省力，操作提高保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性方便、快捷。

技术领域

本发明属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具。

背景技术

反应堆包括反应堆压力容器、堆芯吊篮、堆芯围板、保护管组件、燃料组件、控制棒组件、上部组件、保护钢性结构、控制棒驱动机构等部件构成，其中保护钢结构是一个焊接的金属结构，其主要作用用于安装控制驱动机构电缆、堆芯监测电缆以及泄露报警电缆；用于维护上部组件，并作为一道生物屏障保护设备维护人员；加固上部组件，防止其在地震时振动。

现有反应堆保护性钢结构吊具为机械可调吊具，在使用中存在如下技术问题：

1)现有反应堆保护性钢结构机械吊具使用时，需多次调整机械可调吊具长度；在进行保护性钢结构水平度调整时，每次都需要通过将保护性钢结构放回到反应堆水泥竖井地面上，根据测得的水平读数值，重新调整现有反应堆保护性钢结构机械吊具的长度中心距，来完成保护性钢结构水平度的调整，并重新起吊，进行水平度检查，直至水平度满足要求。整个过程中无法实现在吊装状态下进行调整；

2)现有机械可调吊具设计笨重，需要多名维修人员和起重人员才能完成机械可调吊具长度的调整，且调整费时费力；

3)完成现有机械可调吊具长度调整工作后，需要再次使用吊车将万用横梁连同保护性钢结构起吊，测量水平度是否合格。当不合格时，重复调整可调吊具的长度。调整水平度和调整机械可调吊具长度工作无法同步执行，跟踪响应速度缓慢，工作效率低下；

4)调整现有机械可调吊具长度时，人员必须站立在保护性钢结构的顶部盖板上，工作环境较差；且机械可调吊具调平准确性较低。

因此需要针对上述技术问题设计一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，以改善上述现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是设计一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，用于有效解决现有反应堆保护性钢结构机械可调吊具无法实现在吊装状态下进行保护性钢结构水平度调整工作，且现有保护性钢结构机械可调吊具结构沉重、保护性钢结构机械可调吊具长度调整复杂、调平准确性较低的技术问题。

本发明的技术方案：

一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，包括：液压阀组、花篮螺母、定位螺母、下支撑吊件、上支撑吊件、轴型活塞和液压油缸；所述下支撑吊件固定连接在液压油缸的下端，所述液压油缸的内部设置有轴型活塞，所述轴型活塞的一端通过定位螺母和花篮螺母与上支撑吊件连接，所述液压阀组固定设置在液压油缸的下部。

所述下支撑吊件包括：定位销孔A和下固定销轴，下支撑吊件未连接液压油缸的一端上开有定位销孔A；所述下固定销轴穿入定位销孔A固定在下支撑吊件上。

所述上支撑吊件包括：定位销孔B和上固定销轴，上支撑吊件未连接轴型活塞的一端上开有定位销孔B；所述上固定销轴穿入定位销孔B固定在上支撑吊件上。

所述液压油缸包括：油缸下体、油缸上体、紧固螺钉、排气孔、上密封组件、中间密封组件、下密封组件和注油孔；油缸下体与油缸上体固定连接；所述油缸上体上设置有紧固螺钉；