[发明专利]一种在制油中脱酸脱臭的节能工艺

说明书

本发明属于制油技术领域，具体公开一种在制油中脱酸脱臭的节能工艺，包括将来自脱臭塔的混合气体进行一级蒸汽喷射处理后再进行一级真空冷凝，一级真空冷凝以后将不凝物质进行二级蒸汽喷射以后再进行二级真空冷凝，二级真空冷凝以后将不凝物质依次进行脱臭和脱色处理，本发明通过用低温清洗水代替自来水，节省了水耗，且保证了水环真空泵的最佳工作温度5~15℃。

技术领域

本发明属于制油技术领域，尤其涉及一种在制油中脱酸脱臭的节能工艺。

背景技术

植物油（主要成分甘油三酯）本身带有不同的颜色和不同程度的气味，颜色由天然色素和加工过程产生，天然色素如叶绿素、叶黄素等，加工过程产生的颜色如品质劣变油籽中蛋白质、糖类、磷脂等有机降解物呈现的深褐色，气味中有的让人们喜爱，有的则引起嗅觉不舒服因此不受欢迎，这些气味有的是天然的比如低分子的醛、酮、游离脂肪酸、甾醇、过氧化物、不饱和碳氢化合物等，有的是在加工过程中产生的如焦糊味、溶剂味、漂土味、氢化异味等，这些颜色和气味虽然含量极少绝大部分无毒，但影响油品外观和风味，因此高品质、高等级油脂在精炼生产过程中都要“脱色”“脱臭”。

脱臭原理是利用甘三脂与游离脂肪酸及决定油脂本身风味的物质之间在挥发度方面存在很大的差别，一般采用直接蒸汽脱酸脱臭之后将臭味物质和酸味物质低温冷凝下来以后伴随低温冷冻水排出，这个过程中耗费大量的水资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种在制油中脱酸脱臭的节能工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种在制油中脱酸脱臭的节能工艺，包括将来自脱臭塔的混合气体进行一级蒸汽喷射处理后再进行一级真空冷凝，一级真空冷凝以后将不凝物质进行二级蒸汽喷射以后再进行二级真空冷凝，二级真空冷凝以后将不凝物质进行脱臭处理，还包括将来自脱色工段的被抽气体进行脱色处理。

进一步的，所述一级蒸汽喷射处理包括将来自脱臭塔的混合气体A1和8KPa高压水蒸气Z1以及2bar饱和水蒸气Z2直喷进入一级蒸汽喷射泵PS1内混合经减压增速以后作为气液混合体A2进入一级真空冷凝器E1中和冷冻低温液S1进行热交换，冷冻低温液S1升温到冷冻低温液S2，气液混合体A2降温后经过冷凝，形成冷凝液A4和不凝气体A3，冷凝液A4进入清洗罐V2中储存。

进一步的，所述二级蒸汽喷射处理包括将不凝气体A3和8KPa高压水蒸气Z1直喷进入二级蒸汽喷射泵PS2内混合经减压增速以后作为气液混合体A5进入二级真空冷凝器E2中和冷冻低温液SL1进行热交换，气液混合体A5经过冷凝后形成30~50℃冷凝液A6和30~50℃不凝气体A7，冷凝液A6进入密封罐V3中储存，不凝气体A7进行脱臭处理。

进一步的，所述脱臭处理包括将不凝气体A7进入脱臭水环真空泵PS3中和水环真空泵PS3的工作液混合以后进入脱臭气液混合器V4中形成不凝气体J7和混合液J3,混合液J3去清洗罐V2中；脱色处理包括脱色工段的被抽气体B1通过真空压差被抽入脱色冷凝器E3中和低温循环水冷凝换热，冷凝下来的冷凝液B2进入密封罐V3中去污水处理工段，不凝气体B3从脱色水环真空泵PS4进口被吸入和低温软水C1混合后，混合液体J4进入脱臭气液混合器V5中形成不凝气体J6和混合液J5，混合液J5进入清洗罐V2中。

进一步的，刚生产时通过补充入清洗罐V2中的自来水冲洗碱液泵P2泵入脱臭气液混合器V4、脱色气液混合器V5后分别进入脱臭水环真空泵PS3、脱色水环真空泵PS4泵体中，作为水环泵工作液，待整个系统稳定时，当清洗罐V2中储存的液体达到一半时，关闭自来水阀门，让冷凝液A4代替自来水给脱臭水环真空泵PS3和脱色水环真空泵PS4作为工作液工作，并以此循环。

进一步的，所述冷冻液S2经冷冻水泵抽入冷冻机中降温之后作为冷冻液S1使用，所述冷冻机通过冷冻供水泵将来自冷冻供水塔的水和冷冻机内的水循环。