[发明专利]一种电感器及其压制成型的方法

说明书

本发明提供了一种电感器及其压制成型的方法，所述方法包括以下步骤：将电感线圈置于模具中，然后加入磁性粉体将电感线圈内部和外侧填充，在模具内压制成型，得到成型件；将成型件固化后绝缘处理，得到电感器。本发明所述方法采用一次压制成型的方式制备电感器，将电感线圈的磁芯和外侧成型件一体成型，构成一个整体，避免了电感线圈结构不稳定的问题，保证电感器的强度较高，电感器性能优异；所述方法简化了电感器的制备工艺，无需再分次压制磁芯和外侧成型件，所述电感器线圈绕制时的空间利用率高，有助于电感器的小型化发展。

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，涉及一种电感器及其压制成型的方法。

背景技术

电感器又称为电感线圈，能够将电能转化为磁能而存储起来，是组成电子电路的基本元件之一，在电子电路中广泛采用。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，其具有一定的电感，只阻碍电流的变化，因此电感器在交流电路中起到阻流、降压、交联耦合以及负载等作用。

随着电子元器件的尺寸越来越小，电感器也不断向小型化发展，同时也要求提高电感器的空间利用率。早期的电感器主要是线绕式电感器，其结构是将漆包线绕制于导磁体的外面以形成圆柱形、工字形或环形电感器等。然而，由于此种线绕式电感器的线圈和导磁体不是一体式结构，存在电感值偏低、难以保证产品参数一致性及加工生产效率低等问题。目前应用较多的是一体成型电感器，但其在结构及成型方法上通常存在缺陷。例如，导线架通常焊接到导电元件的端子，但导线框架通常会占用相当大的空间，空间利用率降低，造成导线框架不适合电子元器件小型化发展的趋势。

CN 202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，该电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。该电感器成型步骤包括制作电极脚、组装线圈、过烘烤炉、压粉成型磁性实心体、切电极脚以及折弯电极脚，其改进主要在于对电极脚与电极片之间的焊接，对于压粉成型并未着重陈述，而且该电感器的中心磁芯和线圈外的磁性实心体也是分隔的两部分，同样需要两次压制成型。

CN 101377975A公开了一种一体式电感器及其制作方法，该电感器包括压制成型的金属磁粉块体和电感线圈，电感线圈包括圈体和两个端子，圈体采用金属漆包线制成，圈体内嵌于金属磁粉块体中，端子分处于金属磁粉块的两侧外，圈体为双向螺旋结构，而在制作方法包括先绕制电感线圈，电感线圈的两端子焊接在电极框架上，金属磁粉和电感线圈混合压制时，金属磁粉包裹于线圈外侧，并未提及线圈内部磁芯的使用，同样需要先压制形成，工艺较为复杂，需要两步完成，无法形成完全的一体化电感器。

综上所述，对于电感器的制作成型，还需要选择合适的方式，使之能够省去压制磁芯的步骤，使其可以一次压制成型，同时保证线圈的强度，提高电感器的性能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电感器及其压制成型的方法，所述方法采用一次压制成型的方式制备电感器，将电感线圈的磁芯和外侧成型件一体成型，减少了单独压制磁芯的步骤，且能够提高所述电感器的强度，提高了线圈绕制的空间利用率，有助于电感器的小型化发展。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种电感器压制成型的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将电感线圈置于模具中，然后加入磁性粉体将电感线圈内部和外侧填充，在模具内压制成型，得到成型件；

(2)将步骤(1)得到的成型件固化后绝缘处理，得到电感器。